Cet article vise à fournir un aperçu des principales applications industrielles de plaques d'usure en céramique avec couche de liaison CN ou goujons, y compris plaques d'usure en céramique polyuréthane pour goulottes et trémies.Les plaques d'usure en céramique avec couche de liaison ou goujons CN (y compris les plaques d'usure en céramique polyuréthane pour goulottes et trémies) ont une large gamme d'applications dans les centrales électriques, l'industrie sidérurgique, les ports, les mines, l'industrie du ciment, l'industrie chimique, la production de batteries au lithium et d'autres domaines dus à leur excellente résistance à l’usure, à leur résistance aux températures élevées et à leurs propriétés uniques de résistance à la corrosion. Les applications spécifiques incluent : • Système de convoyeur à bande et système de transfert de matériaux en blocs dans les centrales électriquesCeux-ci comprennent le corps et le disque du récupérateur de roue à godets, la trémie du convoyeur à bande, la trémie de charbon brut, la porte d'alimentation en charbon, la goulotte de sortie du broyeur à charbon et d'autres équipements. • Les équipements ultra haute température dans les centrales électriquesDes exemples de tels équipements comprennent la buse carrée du brûleur, le cône du brûleur à flamme W, le conduit de fumée, le déflecteur du préchauffeur d'air, la tige de support du préchauffeur d'air et l'anneau statique du broyeur à charbon. • Revêtements céramiques résistants à l'usure pour l'industrie sidérurgique 1. Système d'alimentation : récupérateur de roue à godets, trémie, etc.2. Système de mélange : trémie de mélange, grattoir à cylindre de mélange, etc.3. Système de frittage : trémie de traitement du minerai sous tamis vibrant, goulotte de transport de matières premières, etc. • Plaques d'usure en céramique pour quai à minerai Les plaques d'usure en céramique avec couche de liaison CN ou goujons conviennent à une utilisation dans diverses applications, notamment les trémies de fixation de postes d'amarrage, les trémies de fixation de récupérateurs de roues à godets, les trémies de fixation de stations de convoyeurs à bande, les trémies de déchargement de navires, etc. • Plaques d'usure en céramique pour l'industrie minière Les revêtements en céramique à support en caoutchouc et les revêtements d'usure en céramique polyuréthane conviennent à une large gamme d'applications, y compris celles nécessitant une usure par glissement et par impact. • Industrie du ciment La gamme de produits comprend des lames composites en céramique de guide de séparateur de poudre, des revêtements en céramique de cône de séparateur de poudre, des revêtements en céramique de cyclone, etc. De par leur éventail de propriétés exceptionnelles, plaques d'usure en céramique avec couche de liaison CN ou goujons sont largement utilisés dans une multitude d’applications industrielles. L’aperçu précédent des applications des produits céramiques résistants à l’usure n’est qu’une représentation partielle de la vaste gamme d’applications potentielles. Pour plus d’informations sur les applications des produits, veuillez consulter des professionnels de l’industrie ou un fournisseur.
En tant qu'élément clé de l'arbre rotatif du broyeur à ciment, la bague contrarotative joue un rôle essentiel en empêchant les grosses particules de poussière de pénétrer dans la chambre d'étanchéité, protégeant ainsi les roulements. Le processus original pour cela pièces de rechange pour cimenterie utilise ST 37-2+HVOF avec un HRC d'environ 60. La bague contrarotative crée une friction avec une autre pièce d'étanchéité lorsque la broche tourne, ce qui, avec le temps, accélère l'usure de la surface, entraînant une diminution des performances d'étanchéité. Le service de maintenance de la cimenterie doit donc remplacer cette pièce périodiquement. En raison du coût élevé de la bague contrarotative produite par le procédé HVOF, il est nécessaire d'usiner d'abord avec précision la plaque d'acier ordinaire à un diamètre extérieur de 1 200 mm, un diamètre intérieur de 1 010 mm, une épaisseur de 12 mm, et de maintenir la planéité de la surface. . Ces exigences de production sont très élevées. Par la suite, le carbure de tungstène doit être pulvérisé des deux côtés à l’aide d’une technologie de pulvérisation oxy-carburant à grande vitesse. Enfin, la rugosité de surface Ra1.6 peut être obtenue grâce au traitement d'une grande rectifieuse. Le coût d’achat élevé de la bague contrarotative HVOF exerce une pression importante sur l’utilisateur. Suite à une analyse technique entre notre client et l'équipe technique de Cafu, il a été décidé de remplacer l'original pièces de rechange pour cimenterie avec un anneau contrarotatif en tôle d'acier anti-usure NM400. Il s'agit d'un acier résistant à l'usure de haute qualité en provenance de Chine qui peut être utilisé dans une large gamme d'applications nécessitant une résistance à l'abrasion. C'est une bonne alternative à de nombreux matériaux composites résistants à l'usure.Cafu a appliqué son processus de production spécialisé à la fabrication de l'anneau contrarotatif, en utilisant des plaques d'acier de haute qualité résistantes à l'usure, découpées au laser, tournées et finement meulées, pour produire le remplacement parfait de la technologie du carburant à oxygène à haute vitesse (HVOF). anneau contrarotatif. Le coût ne représente qu'environ un tiers du coût initial, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance et crée un retour sur investissement plus important pour nos clients de cimenteries. Cafu, en tant que fournisseur leader de pièces de rechange pour cimenteries, propose une gamme complète de pièces d'usure, en plus d'accompagner ses clients dans l'amélioration des processus existants. Notre mission est de fournir les meilleures solutions de pièces de rechange résistantes à l'usure pour les utilisateurs et leurs actionnaires grâce à la mise en œuvre de projets pratiques.
Le tuyau d'usure est un système de tuyauterie destiné au transport de particules solides à haute vitesse et à haute concentration. Sa paroi intérieure est spécialement traitée pour offrir une excellente résistance à l'usure et prolonger la durée de vie du tuyau. Tuyau en acier composite doublé de caoutchouc est un type courant de tuyau résistant à l'usure, composé d'un tuyau extérieur en acier et d'un revêtement intérieur en caoutchouc. Le revêtement en caoutchouc naturel (NR) se caractérise par sa haute résistance à l'abrasion et à la corrosion, ce qui le rend bien adapté au transport de particules solides générales, telles que le minerai et le charbon. Le revêtement en caoutchouc styrène-butadiène (SBR), quant à lui, présente une résistance et une résistance élevées à l'abrasion, ce qui le rend adapté au transport de produits abrasifs, tels que la poussière, la poudre et la poussière des broyeurs à charbon. Le revêtement CR (caoutchouc néoprène) présente une résistance supérieure à l'huile et à l'ozone, ce qui le rend bien adapté au transport de fluides contenant de l'huile, de fluides chimiques et d'environnements de rayonnement ultraviolet. Le revêtement EPDM (caoutchouc éthylène-propylène) présente une résistance exceptionnelle à l'abrasion, à la corrosion et aux hautes températures, ce qui en fait un choix optimal pour le transport dans des environnements à haute température, tels que les systèmes d'évacuation des gaz de combustion et le transport de cendres à haute température. Les tubes en acier composites revêtus de caoutchouc sont utilisés dans un certain nombre de domaines et de contextes, notamment : L’industrie chimique est l’une des principales applications des tubes en acier composites revêtus de caoutchouc. Ces canalisations sont particulièrement adaptées à la manipulation de fluides corrosifs, de fluides haute température et de fluides haute pression. Ils peuvent être utilisés pour transporter des acides, des alcalis, des solvants, des sels et divers produits chimiques, y compris ceux corrosifs pour les métaux. L'industrie pétrolière et gazière est un autre domaine dans lequel les tubes en acier composites revêtus de caoutchouc sont largement utilisés. Ces tuyaux sont utilisés dans l’extraction, le transport et le stockage du pétrole et du gaz. Ils sont utilisés pour le transport de milieux corrosifs, d’eau de réservoir et de gaz naturel, ainsi que dans les puits de pétrole pour améliorer l’efficacité de la récupération du pétrole. L'industrie électrique utilise des tuyaux en acier composites recouverts de caoutchouc pour le transport de l'eau de refroidissement, de l'eau de circulation et des eaux usées. Ces tuyaux sont également utilisés pour le transport des cendres de charbon, des émissions des broyeurs à charbon et d'autres particules solides, ainsi que du charbon et du pétrole dans les centrales thermiques. L'industrie minière est un autre domaine dans lequel les tubes en acier composites recouverts de caoutchouc sont largement utilisés. Ces conduites sont utilisées pour le transport de minerais, de charbon et de résidus. Afin de résister aux rigueurs de l’environnement minier, qui incluent le potentiel d’abrasion et de corrosion, ainsi que l’impact des fluides à grande vitesse et des particules solides, les conduites doivent être construites à partir de matériaux résistants à ces maux. En bref, tuyau en acier composite doublé de caoutchouc sont employés dans une multitude de secteurs industriels, notamment les industries chimique, pétrolière, du gaz naturel, alimentaire, pharmaceutique, électrique et minière. Cela est dû à leur résistance exceptionnelle à la corrosion, à l’abrasion et aux températures élevées.
1. Tuyau composite en céramique SHS:Caractéristiques:- Tuyau composite céramique SHS fait référence à un tuyau doublé de céramique synthétique à haute température auto-étalé doté de la technologie synthétique à haute température (SHS) auto-étalable, qui peut être divisé en technologie de revêtement SHS centrifuge et technologie de revêtement SHS pour la transmission de gaz. La structure se compose de trois couches : céramique de corindon, couche de transition et tube d'acier de l'intérieur vers l'extérieur.-Il a une très haute résistance à l'abrasion et à la corrosion, et peut résister efficacement à l'abrasion, à la corrosion et à l'érosion à haute température.- La paroi intérieure lisse réduit la résistance au frottement et améliore l'efficacité du transport des matériaux. En vigueur:- Le tuyau composite en céramique SHS convient au transport de matériaux granulaires ou abrasifs de haute dureté, tels que la poudre de charbon, les minerais, les matériaux abrasifs, les cendres, etc. Principales industries d'application :- Industrie minière : utilisée pour le transport du charbon, des minerais métalliques et autres particules minérales.- Industrie de l'énergie électrique : utilisée pour le transport de poudre de charbon, de poudre de calcaire, etc. dans les centrales thermiques.- Industrie métallurgique : pour le transport de scories, scories métallurgiques, etc. 2. Tuyau de raccordement en céramique:Caractéristiques:- Tuyau de brassage en céramique est un tuyau d'usure constitué d'un patch en céramique de haute dureté fixé à la paroi intérieure du tuyau.-Il présente une excellente résistance à l'abrasion et à l'érosion, ce qui peut prévenir efficacement l'usure et la corrosion de la paroi interne du tuyau.- La structure du patch rend le tuyau plus flexible, adapté aux tuyaux courbes et profilés complexes. En vigueur:- Le tube de brassage en céramique convient au transport de matériaux contenant des matériaux granulaires, de haute dureté ou corrosifs, tels que la gangue. Principales industries d'application :- Industrie minière : utilisé pour le transport de la gangue de charbon, etc.- Industrie de la protection de l'environnement : utilisée pour le transport de poussières et autres déchets contenant des particules solides. 3. Tuyau blindé en céramique:Caractéristiques:- Tuyau blindé en céramique est un tuyau d'usure avec une armure en céramique de haute dureté sur la surface intérieure du tuyau en acier.-Il présente une excellente résistance à l'abrasion, à la corrosion et aux chocs, et peut protéger le tuyau en acier de l'abrasion et de la corrosion.- La structure blindée confère au tuyau non seulement les caractéristiques de résistance à l'usure de la céramique, mais également la résistance mécanique du tuyau en acier. En vigueur:- Le tuyau blindé en céramique convient au transport de matériaux qui nécessitent des performances élevées d'abrasion et de corrosion du tuyau, tels que les cendres de charbon, le ciment, les scories, etc. Principales industries d'application :- Industrie thermique : pour le transport de cendres de charbon, de cendres de charbon, etc.- Industrie des matériaux de construction : utilisé pour le transport du ciment, du béton, etc.- Industrie métallurgique : utilisée pour le transport des scories, des scories métalliques, etc. dans le processus de fusion. Il convient de noter que l'application spécifique doit également être évaluée et sélectionnée en fonction des besoins spécifiques de l'usine et de l'industrie.
Dans le processus de production de ciment, le broyeur à charbon, en tant qu'équipement important, est responsable du broyage et du transport de la poudre de charbon, et ses performances stables sont directement liées à la qualité et à l'efficacité de la production de ciment. Cependant, après un certain temps, l'espace entre la grille du broyeur à charbon se ferme généralement progressivement, ce qui entraîne des problèmes tels qu'une mauvaise ventilation, une accumulation de poudre de charbon et une finesse non qualifiée, ce qui conduit à l'émergence de facteurs défavorables tels que comme la diminution de la production des broyeurs à charbon et l'augmentation de l'usure du système. Afin de résoudre ces problèmes, la nouvelle plaque de grille après amélioration structurelle est appliquée dans le processus d'amélioration du broyeur à charbon dans la cimenterie. La plaque de grille améliorée du broyeur à charbon adopte une structure à fentes horizontales, qui présente des caractéristiques et des avantages importants par rapport à la disposition verticale d'origine. Premièrement, la structure à fente transversale peut améliorer efficacement la ventilation, et en modifiant l'angle relatif entre la fente de la plaque de grille et la direction de mouvement du broyeur à charbon, elle améliore les performances de ventilation à l'intérieur du broyeur à charbon, maintient un bon flux d'air et réduit la perte de pression dans le système. Deuxièmement, la structure de fente transversale peut réduire efficacement le phénomène de fermeture de la fente de la plaque de grille, rendant le fonctionnement de la plaque de grille plus stable, réduisant le problème de l'accumulation de poudre de charbon provoqué par la fente fermée et assurant le processus normal de transport et de broyage. de poudre de charbon. De plus, la structure de disposition latérale peut également réduire efficacement le degré d'usure du broyeur à charbon et prolonger la durée de vie de l'équipement. Le plaque de grille de broyeur à charbon améliorée La structure est applicable à différents types de broyeurs à charbon dans les cimenteries et a fait preuve d'une excellente adaptabilité dans plusieurs projets de modernisation de broyeurs à charbon dans les cimenteries. Les cimenteries sont l'une des industries où plaque de grille de broyeur à charbon améliorée le processus de structure des écarts est principalement appliqué. Dans la production de ciment, les broyeurs à charbon entreprennent des tâches importantes et leur fonctionnement stable est crucial pour l'efficacité et la qualité du processus de production de ciment. En améliorant la structure de l'espace entre les plaques de grille, la cimenterie peut résoudre efficacement les problèmes causés par l'espace fermé, améliorer les performances et la durée de vie du broyeur à charbon, et ainsi améliorer la qualité et la productivité de la production de ciment.
Le plaques dures résistantes à l'usure sont couramment utilisés dans l'ingénierie de l'usure dans le but de fournir une protection partout où une résistance à l'usure et à la corrosion est requise. des plaques à surface dure résistantes à l'usure sont préparées en superposant un alliage de haute dureté sur un substrat pour former un matériau composite présentant une excellente résistance à l'usure. matériau composite avec une excellente résistance à l’abrasion. Voici quelques matériaux de superposition courants pour plaques dures résistantes à l'usure et leurs propriétés : 1. Alliage de fonte à haute teneur en chrome : L'alliage de fonte à haute teneur en chrome présente une excellente résistance à l'usure et à la corrosion. La composition de l'alliage couramment utilisée est Cr-Ni-Mo-W-V, etc. Sa dureté est généralement comprise entre HRC55-65, avec une résistance élevée et une résistance à l'usure. Il est principalement utilisé dans les mines de charbon, les mines de fer, le ciment et d’autres industries. 2. Alliage de fer blanc à haute teneur en chrome : L'alliage de fer blanc à haute teneur en chrome est une sorte de matériau avec une très haute résistance à l'usure, et sa composition en alliage est principalement Cr et C. Sa dureté peut atteindre HRC60-65, et il a une très haute résistance à l'usure et des performances anti-impact. Il est principalement utilisé dans les broyeurs à boulets, les trémies minières et autres occasions très résistantes à l'usure. 3. Alliage d'acier à haute teneur en manganèse : L'alliage d'acier à haute teneur en manganèse est un matériau résistant à l'usure de surface courant, avec une excellente résistance à l'usure, une résistance aux chocs et une bonne plasticité. Sa dureté est généralement comprise entre HB200 et 250 avec une résistance élevée. Il est principalement utilisé dans les concasseurs, les équipements de criblage et autres domaines de broyage et de tri. La sélection de matériaux d'alliage résistants à l'usure de revêtement appropriés doit être envisagée en fonction de scénarios d'application spécifiques. Les points suivants sont des facteurs importants dans la sélection des matériaux d'alliage de revêtement résistant à l'usure : 1. Exigences de résistance à l’usure : Différentes occasions ont des exigences différentes en matière de résistance à l'usure, certaines occasions doivent résister aux chocs et à l'usure importants, tandis que d'autres occasions peuvent n'avoir besoin que de résister à une usure légère. Selon les exigences réelles de résistance à l'usure, sélectionnez les matériaux d'alliage résistants à l'usure de revêtement appropriés. 2. Conditions de travail : Tenez compte de la température, de l’humidité et des habitudes d’usure de l’environnement de travail. Par exemple, dans certaines occasions, il peut y avoir des températures élevées ou de la corrosion et d'autres conditions de travail particulières, vous devez choisir le matériau en alliage capable de résister à ces conditions. 3. Possibilité de traitement : Tenez compte de l'aptitude au traitement du matériau en alliage, y compris la découpe, le soudage et l'installation. Sélectionnez le matériau approprié en fonction des exigences spécifiques du processus. 4. Économie : Selon les contraintes budgétaires et les exigences de performance, sélectionner des matériaux en alliage résistant à l'usure de revêtement économiquement raisonnables, afin de maximiser le rapport coût-efficacité. En résumé, la sélection des plaques dures résistantes à l'usure doit pleinement prendre en compte les exigences de résistance à l’usure, les conditions de travail, la transformabilité et l’économie pour répondre aux besoins d’applications spécifiques. Pour la sélection réelle, des techniciens ou fournisseurs professionnels peuvent être consultés pour des conseils et des orientations plus détaillés.
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