Pièces de plaque d'usure sont un élément essentiel dans une multitude d’industries. CAFU Machinery est l'un des principaux fournisseurs de solutions de plaques d'usure, offrant des produits de plaques d'usure de qualité supérieure à une clientèle diversifiée. Les pièces de plaque d'usure sont utilisées dans un large éventail d'applications. Pièces de plaque d'usure sont utilisés dans un certain nombre de secteurs, notamment l’industrie du ciment, les opérations minières et les centrales électriques. Présentation de l'application : Les pièces du noyau du broyeur à ciment, y compris les bagues d'usure, sont traitées à l'aide de la plaque d'usure 400. Les pièces de rechange de la ligne de production RDF comprennent une bague de cisaillement usinée à partir de la plaque d'usure 400. Notre plaque de criblage pour machines de criblage est composée de plaques d'usure 400 et 450. Nos protections de roulement pour broyeurs sont constituées d'une plaque d'usure 400. Nos revêtements résistants à l'usure sont constitués de plaques résistantes à l'usure 400. Nos composants de plaques d'usure usinées répondent aux exigences spécifiques de différentes applications. Nous offrons de la haute qualité pièces de plaque d'usure conçu pour améliorer les performances et la durée de vie des équipements de ces industries. N'hésitez pas à nous contacter pour une personnalisation.
Dans les carrières, série CFP mangeoire à tablier offre une option fiable. Spécialement conçus pour la mise à niveau des lignes de production de carrières, nos alimentateurs à tablier offrent une multitude de fonctionnalités qui les distinguent de la concurrence. Les assiettes de nos mangeoires à tablier sont fabriquées en Matériau résistant à l'usure NM400. Cela les rend non seulement très résistants à l'usure, mais également capables de résister aux chocs, garantissant ainsi une longue durée de vie, même dans les environnements de carrière les plus difficiles. La conception du cadre robuste peut facilement supporter de lourdes charges de matériaux. Il offre stabilité et durabilité, ce qui le rend idéal pour les opérations de carrière exigeantes. Le système d’exploitation de type robot est un autre avantage majeur. Il offre des performances plus stables et durables. De plus, il ne nécessite aucun entretien à long terme, ce qui vous permet d'économiser du temps et de l'argent sur les coûts de maintenance. Le système à entraînement direct a une structure compacte, occupant moins de place et assurant une transmission de puissance efficace. Nous proposons également une variété de tailles standard pour nos mangeoires à tablier. Aucune personnalisation n’est nécessaire, ce qui signifie pour vous un cycle d’approvisionnement plus court. Les commentaires des utilisateurs de la ligne de production de carrière ont été exceptionnels. Notre mangeoire à tablier fonctionnent en continu depuis plus d'un an sans aucune panne, démontrant leur fiabilité exceptionnelle. En conclusion, si vous souhaitez moderniser votre ligne de production de carrière, pensez à nos alimentateurs à tablier. Avec leurs matériaux résistants à l'usure, leur conception robuste, leur système d'exploitation stable, leur système d'entraînement compact et une variété de tailles standard, ils constituent le choix idéal pour améliorer l'efficacité et la fiabilité de vos opérations de carrière.
Mangeoire à tablier portable pour une application de transition de matières premières dans une cimenterie Dans le secteur actuel de la production de ciment, en évolution rapide, l'efficacité et la flexibilité sont essentielles. Celui de notre entreprise mangeoire portative à tablier est conçu pour répondre à ce besoin. En tant qu'entreprise leader dans la conception et la fabrication d'alimentateurs à tablier, nous sommes fiers d'offrir des produits qui combinent des concepts de conception avancés avec une qualité et une fiabilité inégalées. Nos mangeoires à tablier sont conçues avec une structure simple qui permet une installation et un entretien faciles. Nos doseurs sont largement utilisés dans une variété de contextes industriels, notamment les cimenteries, les mines, les carrières, les usines de lavage de sable, le recyclage des déchets de construction et bien d'autres applications. Nos produits ont été exportés vers de nombreux pays et régions, notamment en Europe, en Asie du Sud-Est et en Amérique du Sud. En réponse aux besoins pratiques de nos clients de l'industrie du ciment, nous avons développé un modèle portable pour l'alimentation en matières premières des cimenteries. Ce distributeur à tablier est également doté d'une structure à chenilles à chaîne robuste et durable et est équipé d'une base de structure en acier mobile pour une installation rapide. Avec une largeur de plateau de 1000 - 1200 mm, un entraxe d'essieu de 3800 - 4300 mm, une capacité de production d'environ 250 - 500 TPH et un volume de trémie personnalisable selon les besoins (3,2 - 5 m³), ce modèle offre une grande polyvalence. . Dans le parc de matières premières d'une cimenterie, il peut être rapidement déplacé vers l'emplacement désigné en conjonction avec un convoyeur à bande mobile selon les besoins, améliorant considérablement l'efficacité de la production. Grâce à la qualité durable de nos alimentateurs à tablier et à leur forte adaptabilité aux différents sites, ce nouveau modèle apporte un puissant support de productivité pour le transfert de matières premières dans la plupart des cimenteries existantes. Notre mangeoire à tablier portable est la solution fiable et efficace aux besoins d'alimentation de votre cimenterie.
Les plaques d'usure sont couramment utilisées pièces de cimenterie dans les lignes de production des cimenteries. Dans le monde des cimenteries et des opérations minières, disposer de plaques d’usure durables et efficaces est crucial. Les plaques d'usure fabriquées à partir des plaques d'usure de la série NM sont un choix populaire en raison de leurs excellentes performances. Les plaques d'usure de la série NM sont disponibles dans des épaisseurs allant de 5 mm à 80 mm. Ils subissent des processus d'usinage tels que la découpe, le perçage et le filetage pour répondre à des exigences spécifiques. Ces plaques d'usure sont couramment utilisées dans divers équipements et dispositifs des cimenteries, notamment la trémie principale des lignes de production de concasseurs de calcaire, les plaques d'impact des concasseurs à percussion arrière, les lignes de production de concasseurs de schiste et les plaques d'impact des concasseurs de contre-attaque. De plus, les plaques d'usure de la série NM sont également fréquemment utilisées dans les équipements des lignes de production RDF des centrales électriques MSW. Grâce à leur bonne résistance à l’usure, ils sont idéaux pour la maintenance des équipements et le remplacement des pièces détachées dans les cimenteries. Par exemple, dans les broyeurs à ciment, l'anneau contrarotatif peut être remplacé par des pièces d'usure de la série NM, ce qui réduit considérablement les coûts de remplacement par rapport aux pièces fabriquées à l'aide du processus de production HVOF, très coûteux. Cela réduit non seulement les coûts d’exploitation, mais améliore également l’efficacité du remplacement des pièces du broyeur à ciment. Par rapport aux pièces de rechange résistantes à l'usure pour les cimenteries fabriquées à l'aide de processus de production complexes, les pièces constituées de plaques d'usure de la série NM ou de la série Hardox offrent plus d'avantages en termes de cycle d'approvisionnement et de coût, offrant ainsi plus d'options aux services de maintenance des cimenteries.
Pièces d'usine de ciment & Solutions Dans l’environnement dynamique de l’industrie du ciment, une source fiable de pièces de rechange est essentielle au bon fonctionnement des cimenteries. En tant que fournisseur professionnel de pièces d'usure en ciment à l'industrie du ciment, nous nous engageons à fournir des solutions de qualité. Notre gamme complète de pièces de rechange pour cimenterie répond aux divers besoins des cimenteries. Nous offrons plaques d'usure conçu pour résister à la nature abrasive du processus de fabrication du ciment. Ces plaques d'usure sont fabriquées dans un souci de précision et de durabilité, garantissant des performances durables. Plaques de recouvrement soudées sont une autre offre clé. Ils offrent une protection améliorée contre l’usure, réduisant ainsi les temps d’arrêt et les coûts de maintenance. Nos plaques de recouvrement soudées sont de qualité supérieure et conçues pour répondre aux exigences exigeantes des cimenteries. Pièces moulées résistantes à la chaleur constituent également une partie importante de notre portefeuille de produits. Ces pièces moulées peuvent résister à des températures élevées, ce qui les rend idéales pour une utilisation dans diverses parties du four rotatif. Nous fournissons également revêtements de broyeur à boulets, qui jouent un rôle essentiel dans le fonctionnement efficace des broyeurs à boulets. Nos doublures sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité pour garantir une durabilité et des performances optimales. À chaque étape du processus, nous nous efforçons de fournir des pièces de rechange pour cimenteries qui sont non seulement de qualité supérieure, mais également rentables. Grâce à notre expertise et notre engagement, nous sommes votre partenaire de confiance pour tous vos besoins après-vente de cimenterie. Choisissez-nous pour être fiable pièces de cimenterie et des solutions qui contribuent au succès des opérations de votre cimenterie.
Lorsqu’il s’agit d’opérations industrielles, choisir le bon mangeoire à tablier est essentiel à une production efficace et ininterrompue. Un alimentateur à tablier doté de fonctionnalités exceptionnelles peut augmenter considérablement la productivité et réduire les coûts. Notre mangeoire à tablier se caractérisent par leur conception de chaîne. Cette conception offre des performances plus stables et une durée de vie plus longue. Contrairement aux alimentateurs à tablier qui utilisent des chaînes à rouleaux, le nôtre présente un net avantage en termes de conception structurelle. La chaîne à chenilles offre une meilleure capacité de charge et est moins sujette à l'usure et à la casse, garantissant ainsi un fonctionnement stable même dans des conditions de travail difficiles. Les plaques à chaîne de nos alimentateurs à tablier sont fabriquées en acier NM400 de haute qualité résistant à l'usure, ce qui constitue la configuration standard. Comparé aux cadènes fabriquées à partir de matériaux tels que le 16MN, le NM400 présente une résistance à l'usure supérieure. Cela signifie une durée de vie plus longue et moins de temps d'arrêt pour remplacer les pièces d'usure telles que les cadènes. Avec des besoins d'entretien minimes, nos alimentateurs à tablier permettent d'économiser sur les coûts de main-d'œuvre et de pièces de rechange, ce qui se traduit par un coût total de possession inférieur. La performance stable de nos alimentateurs à tablier est également un point fort. La conception avancée et les matériaux de haute qualité garantissent une alimentation fluide du matériau, évitant ainsi les bourrages et les fluctuations. Cette fiabilité est essentielle pour les lignes de production en continu. Lors du choix d'un mangeoire à tablier, tenez compte de sa structure, de la qualité des matériaux utilisés et des exigences d'entretien. Nos alimentateurs à tablier, avec leurs chenilles et leurs plaques à chaîne de haute qualité, sont le choix idéal pour une manutention durable et efficace des matériaux. Faites le choix intelligent et investissez dans nos alimentateurs à tablier pour un succès à long terme dans votre opération industrielle.
Plaque de carbure de chrome est un type de plaque résistante à l'usure constituée d'une combinaison de carbure de chrome et d'une matrice métallique. Cette plaque offre une dureté et une résistance à l'abrasion exceptionnelles. Il est couramment utilisé dans une variété d’équipements dans différentes industries. Dans l’industrie minière, on le trouve dans les concasseurs, les systèmes de convoyeurs et les pompes à lisier. Dans l’industrie du ciment, il est utilisé dans les pièces de fours, les broyeurs et les équipements de manutention. Dans le secteur de la production d’électricité, il est utilisé dans les systèmes de manutention du charbon et les équipements de manutention des cendres. De plus, il peut être appliqué dans les aciéries, les fonderies et d’autres environnements industriels où l’abrasion et les impacts sont élevés. Lors du choix d'un approprié plaque de carbure de chrome, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Tout d’abord, évaluez l’environnement opérationnel. Déterminez le niveau d’abrasion, d’impact et de température auquel la plaque sera exposée. Pour les environnements extrêmement difficiles avec une abrasion et un impact élevés, une plaque avec une teneur plus élevée en carbure de chrome peut être nécessaire. Deuxièmement, considérez la taille et l’épaisseur nécessaires. Assurez-vous que les dimensions de la plaque correspondent aux spécifications de l’équipement pour garantir une installation et une fonctionnalité correctes. Troisièmement, examinez le niveau de contrôle qualité du fournisseur. Choisissez un fournisseur réputé et assurez-vous qu'il applique de bonnes normes de contrôle de qualité pour produire une qualité élevée. plaque de carbure de chrome. Vérifiez les mesures de contrôle de qualité par rapport aux normes de performance de la matière première (fiche technique du fil plaqué par soudure) pour évaluer la fiabilité du produit. Enfin, estimez le coût total de possession. Même s’il est important de trouver une option rentable, ne sacrifiez pas la qualité pour un prix inférieur. Équilibrez le prix avec les performances et la durabilité de la feuille pour faire le meilleur choix pour votre application particulière.
Que sont les plaques d’usure et où sont-elles utilisées ? Plaques d'usure sont des plaques ou des revêtements à haute résistance à l'abrasion, conçus pour résister à l'usure par roulement et par impact sur les machines et équipements dus à des matériaux abrasifs. Ils prolongent la durée de vie de l'équipement et réduisent les temps d'arrêt. Ces plaques personnalisées sont conçues pour être utilisées avec des machines et des équipements dans une gamme de secteurs industriels, notamment les machines de construction, les mines et le ciment. Les applications typiques incluent les trémies, les concasseurs et les équipements de criblage. La possibilité de remplacement flexible des revêtements en acier résistant à l'usure permet un entretien rapide et efficace, garantissant que la protection contre l'usure de la machine ou de l'équipement reste aussi solide que jamais. Les plaques d'usure sont généralement fabriquées en acier résistant à l'usure. Ils sont généralement découpés au laser dans des plaques d'acier à haute résistance et résistantes à l'usure pour les machines de construction, formées selon la géométrie souhaitée, et des trous de montage ou des filetages de montage sont percés dans les plaques à l'aide de machines CNC pour obtenir les dimensions de montage requises. Un autre type de plaque d'usure de recouvrement de soudure est fabriqué à partir d'une plaque d'acier de matériau de base ayant une bonne capacité de soudage. Sur la surface de ce matériau de base, des matériaux résistants à l'usure tels que le carbure de chrome sont superposés par soudure pour former une plaque de support en acier. Ce processus permet de créer un produit capable de mieux répondre aux exigences de performances spécifiques d'une application donnée. Le processus est réalisé à l'aide d'un équipement de soudage automatisé et, grâce à l'excellente usinabilité du matériau de base et au processus de soudage avancé, il est possible de fabriquer des pièces de recouvrement soudées dans une variété de formes complexes. Plaques d'usure jouer un rôle central dans la protection de la durée de vie des machines et équipements d’exploitation minière, de traitement du ciment et d’ingénierie. La personnalisation des matériaux des plaques d'usure peut impliquer l'utilisation des éléments suivants :1. NM400, NM450, NM500, NM600 ;2. Plaques de support en acier au carbure de chrome ;3. Plaques de support en acier au carbure de tungstène.La combinaison de ces matériaux crée une doublure d’usure solide et durable, capable de résister aux rigueurs des conditions de travail, réduisant ainsi les coûts et augmentant la production. Des exemples d'applications pour les plaques d'usure comprennent, sans s'y limiter, les équipements suivants : 1. Revêtements pour machines et équipements ;2. Écrans ;3. Trémies ;4. Godets chargeurs. Personnalisation de la meilleure solution de plaque d'usure Toutes les machines ne sont pas adaptées à un seul type de plaque d'usure, il faut parfois choisir en fonction des caractéristiques du matériau ou des conditions de travail. Avec le développement et la mise à jour continus de la technologie de production de matériaux d'usure, de meilleurs processus de fabrication des revêtements réduiront la charge sur la machine, amélioreront considérablement la résistance à l'usure et prolongeront la durée de vie. Veuillez nous contacter pour plus d'informations sur les différents types de plaques d'usure.
Dans le domaine de la manutention industrielle, le alimentateur à tablier robuste est un équipement vital et hautement spécialisé. Pour bien comprendre l’alimentateur à tablier robuste, il est d’abord nécessaire de saisir le concept fondamental de l’alimentateur à tablier en général. Un alimentateur à tablier, également connu sous le nom de convoyeur à tablier dans certains contextes, est un type de dispositif de transport mécanique. Il se compose d'une série de plaques ou de casseroles métalliques superposées, souvent appelées « tabliers », qui sont reliées entre elles pour former une surface mobile continue. Ces tabliers sont généralement fabriqués à partir de matériaux durables tels que l'acier résistant à l'usure, qui peuvent résister à une usure importante, ce qui les rend idéaux pour une utilisation en milieu industriel. Le fonctionnement d’un alimentateur à tablier est relativement simple. Le mécanisme d'entraînement, généralement un moteur électrique couplé à une boîte de vitesses, est chargé d'alimenter le mouvement de la chaîne du tablier. Les tabliers qui se chevauchent se déplacent selon une trajectoire fixe, avec des matériaux placés dessus à l'extrémité d'entrée. Au fur et à mesure que les tabliers se déplacent, ils transportent le matériau de l'entrée à la sortie, facilitant ainsi le transfert des substances d'un endroit à un autre. Un alimentateur à tablier robuste est un type d’alimentateur à tablier conçu pour résister à des conditions extrêmes et gérer des charges plus lourdes. Dans le contexte des applications industrielles lourdes, un alimentateur à tablier minier est un excellent exemple d’alimentateur à tablier robuste. Dans l'industrie minière, les alimentateurs à tablier robustes sont fréquemment utilisés pour faciliter le traitement de volumes importants de matières premières, notamment les minerais, le charbon et le gravier. Les matériaux en question sont souvent d'un poids considérable et d'un caractère abrasif. Un alimentateur à tablier robuste est construit avec des caractéristiques de résistance et de durabilité renforcées conformément aux exigences de l'industrie minière. Par exemple, les tabliers eux-mêmes peuvent être plus épais et construits en acier allié de haute qualité pour résister à la nature abrasive des matériaux extraits. Le système d'entraînement est également plus puissant, capable de générer le couple requis pour déplacer de lourdes charges en continu. L’un des principaux avantages d’un alimentateur à tablier robuste est sa capacité à manipuler des matériaux de différentes tailles. Le chargeur à tablier est capable de transporter une large gamme de produits miniers, y compris de gros rochers et des poudres à grains fins. La conception du tablier superposé permet une flexibilité pour s'adapter à différentes formes et tailles de matériaux. Un autre facteur crucial dans le choix des alimentateurs à tablier robustes est leur fiabilité. Dans les environnements industriels, en particulier dans les mines, où les temps d'arrêt peuvent être extrêmement coûteux, il est essentiel de disposer d'un alimentateur à tablier fiable. Les alimentateurs à tablier robustes sont conçus pour fonctionner de manière fiable pendant de longues périodes sans pannes importantes. Ces modèles sont souvent équipés de roulements robustes, capables de résister aux charges et contraintes considérables typiques des conditions opérationnelles. Les mangeoires à tablier robustes sont conçues pour un entretien facile. Compte tenu des conditions difficiles dans lesquelles ils fonctionnent, il est essentiel que les composants soient facilement accessibles pour l'inspection, la réparation et le remplacement. A titre d'illustration, les chaînes de tablier peuvent être construites de telle manière qu'elles puissent être démontées et remontées rapidement, minimisant ainsi le temps requis pour les tâches de maintenance. Outre l'industrie minière, les alimentateurs à tablier robustes sont également utilisés dans d'autres secteurs où le transport de matériaux lourds et encombrants est requis. Dans le secteur de la construction, ils sont employés pour la manutention des granulats et des matériaux de construction. Dans l'industrie sidérurgique, ils sont employés pour le transfert de matières premières telles que le minerai de fer et la ferraille. Par rapport à d’autres types de convoyeurs, les alimentateurs à tablier robustes offrent des avantages distinctifs. Comparés aux convoyeurs à bande, qui peuvent être plus susceptibles d'être endommagés par des matériaux tranchants ou des impacts violents, les alimentateurs à tablier sont mieux équipés pour relever ces défis. Leur construction robuste et la nature de la conception du tablier en font le choix optimal pour les applications où la durabilité et la résistance sont de la plus haute importance. En conclusion, un alimentateur à tablier robuste est un type spécialisé de convoyeur à tablier, conçu pour gérer des charges lourdes, des matériaux abrasifs et des conditions de fonctionnement difficiles. Sa conception, avec des tabliers superposés et un système d'entraînement puissant, en fait un choix idéal pour des industries telles que l'exploitation minière, la construction et la production d'acier. L'alimentateur à tablier minier, comme on l'appelle dans le contexte minier, ou l'alimentateur à tablier robuste dans d'autres industries lourdes, joue un rôle essentiel dans le transfert efficace et fiable des matériaux au sein des processus industriels.
Convoyeur à bande tubulaire : le choix avantageux pour un transport efficace et respectueux de l'environnement Dans le domaine du transport de matériaux, les exigences en matière de protection de l'environnement sont de plus en plus strictes. En tant que fournisseur professionnel de convoyeur à bande de tuyaux, nous comprenons profondément que le choix de l'équipement de transport approprié est d'une importance cruciale. Ce qui suit est une comparaison complète entre les convoyeurs à bande tubulaires et les convoyeurs à bande à couloir entièrement fermés pour vous montrer les avantages exceptionnels des convoyeurs à bande tubulaires. I. Comparaison des champs d'application• Aspects des caractéristiques des matériaux :Pour les matériaux pulvérulents tels que la chaux, les cendres de dépoussiérage, les cendres de désulfuration et les cendres volantes, des convoyeurs à bande tubulaires et des convoyeurs à bande à couloir entièrement fermés peuvent être utilisés. Cependant, grâce à ses caractéristiques de transport fermées, le convoyeur à bande tubulaire présente un avantage significatif en empêchant les matériaux de voler et de fuir.Pour les blocs ou les matériaux collants et humides tels que le concentré de fer, le charbon, le coke, etc., le convoyeur à bande tubulaire est plus adapté aux occasions nécessitant des exigences élevées en matière de protection de l'environnement grâce à sa fonction de transport fermée. Le convoyeur à bande à couloir entièrement fermé est légèrement inférieur en termes de prévention des fuites de matériaux et de performances en matière de protection de l'environnement.• Aspects des conditions de transport :Portée: Le convoyeur à bande tubulaire convient au transport de scénarios de grande portée. Sous la condition d'une structure aérienne et d'une travée unifiée, il fait preuve d'une bonne stabilité et adaptabilité. Lorsque le convoyeur à bande à couloir entièrement fermé est utilisé pour le transport à grande portée, davantage de structures de support sont nécessaires, ce qui augmente les coûts de construction et les difficultés de maintenance.Complexité du terrain : Le convoyeur à bande de tuyaux peut mieux s'adapter aux courbures et aux ondulations des terrains complexes et est flexible dans sa disposition. Le convoyeur à bande à couloir entièrement fermé est plus facile à installer et à utiliser dans les zones de terrain plat. II. Comparaison du poids et du coûtLors du transport de matériaux tels que le charbon dans les mêmes conditions de comparaison :Poids: Après avoir inclus la bande, le convoyeur à bande tubulaire est légèrement plus lourd que le convoyeur à bande. Cependant, la plus grande différence entre les deux réside dans la partie ferme. Le poids du couloir fermé du convoyeur à bande est environ 1,7 fois celui de la ferme du convoyeur à bande tubulaire. En général, le poids total du convoyeur à bande est environ 1,6 fois supérieur à celui du convoyeur à bande tubulaire. • Type de structure en treillis de convoyeur à bande de tuyaux • Type de structure en treillis de convoyeur à bande totalement fermé Coût: En ce qui concerne les pièces principales du corps, le coût du convoyeur à bande tubulaire est 1,6 fois supérieur à celui du convoyeur à bande. Dans le cas entièrement fermé, le coût du convoyeur à bande est 1,44 fois supérieur à celui du convoyeur à bande tubulaire. Le convoyeur à bande de tuyaux a un transport fermé, s'adapte aux terrains complexes et présente des performances de coût d'investissement élevées. Nous nous engageons à fournir à nos clients des solutions de transport de haute qualité, respectueuses de l'environnement et efficaces pour aider les entreprises à réaliser un développement vert. Choisir notre convoyeur à bande tubulaire, c'est choisir un avenir de transport de matériaux efficace, fiable et respectueux de l'environnement.
Mise en service du chargeur à tablier robuste : garantir des performances optimales Dans le domaine des équipements de manutention, le alimentateur à tablier robuste se présente comme un outil fiable, capable de manipuler facilement de grands volumes de matériaux lourds. Cependant, pour qu’il fonctionne au mieux, une mise en service appropriée est essentielle. Dans cet article, nous approfondirons le processus détaillé de mise en service d'un alimentateur à tablier robuste, en mettant en évidence les trois étapes cruciales qui garantissent son bon fonctionnement et sa longévité. Étape 1 : Préparatifs avant le test 1. Vérifiez l'état du moteur - L'une des premières tâches consiste à observer si le moteur est humide. Mesurez sa résistance isolante pour vous assurer qu’elle répond aux normes requises. Si le moteur s'avère humide, des mesures de séchage appropriées doivent être prises pour le moteur et les composants associés. Cette étape est cruciale car un moteur humide peut entraîner des pannes électriques et une réduction des performances. - La vérification de la résistance de l'isolation permet de prévenir les risques électriques et garantit le fonctionnement sûr du départ. Tout problème d'isolation du moteur peut présenter un risque important tant pour l'équipement que pour les opérateurs. 2. Confirmez le sens de rotation du moteur - Débrancher l'accouplement de l'arbre rapide entre le moteur et le réducteur. Vérifiez si le sens de rotation du moteur correspond au sens requis. Une rotation incorrecte du moteur peut entraîner un mauvais fonctionnement du chargeur et peut même endommager l'équipement. - Cette étape est vitale car elle garantit que le distributeur fonctionne de la manière prévue. En confirmant le bon sens de rotation, nous pouvons éviter les pannes potentielles et optimiser les performances du alimentateur à tablier robuste. 3. Inspectez le niveau d’huile de la boîte de vitesses - Examinez l'indicateur de niveau d'huile sur le réducteur pour déterminer si la qualité et la quantité d'huile correctes ont été ajoutées conformément aux spécifications du fabricant. Une lubrification adéquate est essentielle au bon fonctionnement du réducteur et pour éviter une usure prématurée. - La boîte de vitesses joue un rôle crucial dans la transmission de la puissance du moteur au distributeur. Garantir un niveau et une qualité d’huile corrects contribue à prolonger la durée de vie de la boîte de vitesses et à maintenir l’efficacité de l’ensemble du système. 4. Lubrifiez tous les points de lubrification - Suivez les directives du fabricant et lubrifiez tous les points de lubrification désignés. Cela inclut les roulements, les chaînes et autres pièces mobiles. Une lubrification adéquate réduit la friction, minimise l'usure et améliore les performances globales et la durabilité du chargeur. - Négliger la lubrification peut entraîner une augmentation de la friction, une génération de chaleur et une défaillance prématurée des composants critiques. Une lubrification régulière est une pratique d’entretien essentielle qui garantit le bon fonctionnement du chargeur à tablier robuste. 5. Serrez les boulons de connexion - Vérifier que les boulons de connexion entre le plateau de la chaîne de charge et la chaîne du convoyeur (rail) sont bien serrés. Des boulons desserrés peuvent provoquer des vibrations, des désalignements et des dommages potentiels à l'équipement. - Assurer le serrage de ces boulons est crucial pour la stabilité et l'intégrité du chargeur. Des inspections régulières et le serrage des boulons si nécessaire aident à prévenir les pannes inattendues et à maintenir la sécurité de l'opération. 6. Ajuster le dispositif de tension - Serrez le dispositif de tension de l'extrémité arrière pour tendre correctement le mécanisme de roulement. La tension doit être ajustée à un niveau modéré pour garantir un fonctionnement fluide, sans jeu ni tension excessifs. - Une tension correcte est essentielle au bon fonctionnement de la chaîne du convoyeur et de la plaque de la chaîne de charge. Il aide à prévenir le patinage de la chaîne, l’usure excessive et assure un transfert efficace des matériaux. 7. Vérifiez les boulons de fondation et l'installation - Vérifiez que tous les boulons de fondation sont bien serrés. Inspectez l'installation du système d'entraînement et des autres pièces de connexion pour vous assurer qu'ils sont correctement installés et fiables. Tout boulon de fondation desserré ou toute installation inappropriée peut entraîner des vibrations, des désalignements et une réduction des performances. - Une fondation stable et une installation appropriée sont essentielles au fonctionnement sûr et efficace du chargeur à tablier robuste. Des inspections et un entretien réguliers des fondations et des composants d’installation contribuent à garantir la longévité et la fiabilité de l’équipement. Étape 2 : Test à vide Une fois les préparatifs terminés, l’étape suivante consiste à effectuer un test à vide. Ce test est crucial pour garantir que le chargeur fonctionne correctement sans aucun problème avant sa mise en service réelle. 1. Durée du test - Le test à vide doit durer une heure. Pendant ce temps, l'équipement doit fonctionner normalement sans aucun bruit anormal et il ne doit y avoir aucun signe de coincement ou de cognement dans les pièces mobiles. - Un test d'une heure fournit suffisamment de temps pour observer le comportement du doseur à vide. Cela nous permet de détecter très tôt tout problème potentiel et de procéder aux ajustements nécessaires avant de procéder au test de charge. 2. Inspection après le test - Une fois le test à vide terminé, arrêtez l'équipement et inspectez toutes les pièces de connexion pour déceler tout signe de desserrage. Vérifiez l'échauffement de toutes les zones de roulement, du réducteur et du moteur. Le fonctionnement normal devrait entraîner une augmentation modérée de la température dans les limites spécifiées. - L'inspection des pièces de connexion et la surveillance de l'échauffement permettent de garantir l'intégrité et la fiabilité de l'équipement. Tout desserrage des connexions ou toute augmentation excessive de la température peut indiquer des problèmes potentiels qui doivent être résolus avant de procéder au test de charge. Étape 3 : exécution du test de charge Si le test à vide réussit, l’étape suivante consiste à effectuer un test de charge. Ce test simule les conditions de fonctionnement réelles et permet de déterminer les performances du distributeur sous charge. 1. Préparation au test de charge - Commencez par remplir la trémie de gravier et de matériaux en poudre jusqu'à ce qu'il y ait une couche protectrice de matériau d'au moins 500 mm d'épaisseur sur le plateau de la chaîne de charge pendant le fonctionnement. Cette couche protectrice aide à prévenir les dommages à la cadène et assure un transfert de matière en douceur. - Le choix des matériaux pour la couche de protection doit être similaire aux matériaux réels qui seront manipulés par l'alimentateur. Cela permet de garantir que les résultats des tests sont représentatifs des conditions de fonctionnement réelles. 2. Augmentation progressive du flux de matières - Une fois la couche protectrice en place, commencez à ajouter les matériaux normaux à manipuler par le chargeur. Le flux de matériaux doit être progressivement augmenté jusqu'à la capacité nominale. Cela permet à l'équipement de s'adapter progressivement à la charge et aide à détecter tout problème potentiel à différents niveaux de charge. - Le suivi du flux de matière et l'observation du comportement de l'alimentateur lors de l'augmentation progressive de la charge permettent de garantir son fonctionnement fluide et efficace. Tout signe d'instabilité ou de contrainte excessive sur l'équipement doit être traité immédiatement. 3. Durée du test de charge - Le test de charge doit durer au moins deux heures. Pendant ce temps, observez attentivement les performances du chargeur. Recherchez tout signe de bruits anormaux, de vibrations ou d’usure excessive. Surveillez l'augmentation de la température des roulements, du réducteur et du moteur pour vous assurer qu'ils restent dans les limites acceptables. - Un test de charge de deux heures fournit suffisamment de temps pour évaluer les performances du distributeur sous charge continue. Il nous permet de détecter tout problème potentiel pouvant survenir lors d’un fonctionnement prolongé et d’effectuer les ajustements ou réparations nécessaires. En conclusion, la mise en service d'un alimentateur à tablier robuste est un processus crucial qui implique une préparation minutieuse, des tests à vide et des tests de charge. En suivant ces trois étapes et en prêtant attention aux détails, nous pouvons garantir que l'alimentateur fonctionne de manière efficace et fiable, offrant ainsi des années de service dans les applications de manutention. Que ce soit dans l'exploitation minière, la construction ou d'autres industries nécessitant la manipulation de matériaux lourds, la mise en service appropriée d'un alimentateur à tablier robuste est essentielle pour maximiser la productivité et minimiser les temps d'arrêt.
Le mangeoire à tablier moyen est un dispositif mécanique d'alimentation intermittente largement utilisé dans des industries telles que l'exploitation minière, le traitement des minerais, les produits chimiques, le ciment et les matériaux de construction. Il est utilisé pour alimenter de manière uniforme et intermittente les matériaux des bacs de stockage aux concasseurs, convoyeurs et autres machines. Il convient au transport de matériaux dont la taille des particules est inférieure à 500 mm et peut être installé horizontalement ou incliné, avec un angle d'inclinaison maximum vers le haut allant jusqu'à 20°. Généralement, il convient aux matériaux ayant une densité lâche inférieure à 12 400 kg/m³, un poids forfaitaire inférieur à 500 kg et une température inférieure à 400 ℃. L'alimentateur à tablier moyen présente les caractéristiques techniques suivantes : 1. Il permet une densité de tas de matériaux de 1 à 2,4 t/m³.2. Il permet une taille maximale de morceaux de 0,6 m.3. Il permet une capacité maximale de bac de 200 tonnes.4. Il permet une température maximale du matériau de 300°C.5. Le chargeur a la capacité de démarrer à plus de 15 % de charge.6. L'alimentateur peut fonctionner de manière fiable dans des conditions de fonctionnement continu et de charge lourde.7. Il a une longue durée de vie, avec un cycle de travail de plus de 15 ans.8. L'auge de transport pour transporter des matériaux a une forte rigidité, une résistance élevée aux chocs et une bonne résistance à l'usure.9. Il présente d'excellentes performances d'étanchéité, empêchant les déversements ou les fuites de matériaux pendant le fonctionnement et la décharge.10. Il adopte des composants d'entraînement entièrement sur chenilles, caractérisés par une faible résistance de fonctionnement, une maintenance facile (lubrification et maintenance minimales) et un rendement élevé.11. La structure globale de la machine est compacte, avec un fonctionnement fluide et un faible bruit.12. Il dispose de deux mécanismes de protection contre les surcharges pour les aspects mécaniques et électriques.13. Il utilise une conception unique de structure de chenille à chaîne.14. Les cadènes sont constituées de plaques d'acier résistantes à l'usure, garantissant une durabilité à long terme.15. Il peut être entraîné par une énergie électrique ou hydraulique.16. Il peut être équipé de moteurs d'entraînement double face et de moteurs à conversion de fréquence selon les besoins.17. Il est équipé de grattoirs à cadène adaptés aux matériaux collants et humides. Les caractéristiques du mangeoire à tablier moyen en font un équipement de transport de haute qualité. Il possède des performances stables et fiables, permettant un fonctionnement à long terme sans perte d'efficacité. De plus, ses principaux composants sont constitués de plaques d'acier résistantes à l'usure, présentant une excellente résistance à l'usure pour résister à des conditions de fonctionnement difficiles. La conception de l'alimentateur à tablier moyen est compacte et conviviale, tout en intégrant également une gestion efficace de l'énergie et l'option de systèmes de contrôle de fréquence. En sélectionnant le mode de conduite approprié et en configurant les dispositifs de raclage, il peut s'adapter à des matériaux présentant des caractéristiques différentes, garantissant ainsi un processus d'alimentation stable et uniforme. Que ce soit dans les mines à grande échelle ou dans d'autres applications industrielles, l'alimentateur à tablier moyen joue un rôle crucial. Ses performances et sa fiabilité exceptionnelles en font un choix idéal dans diverses industries. En tant que fournisseur de mangeoires à tablier moyen, nous nous engageons à fournir des produits de haute qualité et performants pour répondre aux divers besoins de nos clients. Notre série CFP mangeoire à tablier moyen apportera efficacité et fiabilité à votre ligne de production, soutenant la croissance continue de votre entreprise.
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