Haute qualité douille en laiton et coussinet, fabriqués à partir d'alliages de laiton à haute résistance, sont coulés par centrifugation et finement usinés pour garantir des performances fiables. Nos produits comprennent des roulements autolubrifiants et des roulements en graphite conçus pour les applications de rotation à basse vitesse dans les broches mécaniques. En tant que fournisseur fiable de bagues de précision en laiton et de bagues de roulement, nous nous engageons à fournir des solutions personnalisées aux industries nécessitant des bagues sans huile de haute qualité, telles que les industries minières, cimentières, marines et chimiques. L’une des principales caractéristiques du coussinet est sa capacité autolubrifiante. Cela garantit un fonctionnement fluide et sans friction des machines, réduisant ainsi l’usure mécanique et minimisant les temps d’arrêt. De plus, nos roulements autolubrifiants fonctionnent encore mieux dans les applications qui nécessitent des vitesses plus faibles et une capacité de charge plus élevée. Pour répondre aux exigences strictes de précision des broches mécaniques, notre coussinet est soumis à des mesures de contrôle qualité strictes. Chaque composant est usiné avec une grande précision pour garantir un ajustement parfait et des performances optimales. En tant que fournisseur leader du secteur, nous comprenons les défis uniques auxquels sont confrontées les cimenteries et autres industries qui dépendent de roulements autolubrifiants. C'est pourquoi nous proposons des solutions adaptées aux besoins spécifiques de vos applications. Que vous ayez besoin d'un coussinet pour des opérations minières, la production de ciment, des applications marines ou des usines chimiques, nous avons l'expertise nécessaire pour vous fournir la bonne solution. S'associer avec nous, c'est accéder à une large gamme de coussinets en laiton de haute qualité et douille en laiton produits. dédié à fournir un excellent service client et un support technique, garantissant que vous recevez les meilleurs produits et conseils pour optimiser les performances de vos machines. Notre société est votre partenaire fiable lorsqu'il s'agit d'approvisionnement en coussinets en laiton de haute qualité et douille en laiton pour tous types de machines. Grâce à notre engagement envers la précision, la durabilité et les solutions personnalisées, nous pouvons répondre aux besoins de votre industrie et vous aider à réaliser des opérations fiables et efficaces. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos produits et comment nous pouvons vous aider.
Laiton Bagues sans huile jouent un rôle très important dans le génie mécanique. Leur fabrication est un processus d’usinage de précision en plusieurs étapes. Bagues sans huile sont moulés avec précision à partir d'alliages de haute qualité pour former des ébauches en laiton solides et à haute résistance. Ces ébauches subissent une première opération de tournage, au cours de laquelle le contour extérieur des douilles commence à prendre forme. Après le contourage, ils sont préparés pour le revêtement en graphite. La première étape est le perçage CNC du Bagues sans huile des blancs. Réalisée sur une machine CNC, cette étape est essentielle car les trous d'incrustation en graphite uniformément espacés assureront la répartition uniforme du lubrifiant solide requis. Une fois les trous d'incrustation de graphite terminés, le graphite est inséré dans les trous, mais le graphite nécessite une période de durcissement. Cette période de durcissement garantit que le graphite est fermement lié aux bagues en laiton. Une fois durcies, les bagues Oilless sont tournées avec précision jusqu'à leurs dimensions d'assemblage final. Cette étape est essentielle pour obtenir la précision requise pour un assemblage homogène avec la broche de la machine. Typiquement, Bagues sans huile sont conçus avec des rainures internes d'évacuation des copeaux. Afin d'usiner le canal à copeaux, les bagues Oilless doivent être coupées en deux par coupe au fil. Avant cela, le Bagues sans huile doivent être codés de manière à ce qu’ils s’emboîtent exactement après la découpe. Enfin, après toutes les étapes de fabrication, les surfaces ont été nettoyées et les Oilless Bushings ont été enveloppés dans du papier bulle et emballés dans des caisses en bois personnalisées pour les protéger des chocs. CAFU est un fournisseur spécialisé d'une large gamme de Bagues sans huile. Nous fournissons un service de personnalisation professionnel de haute qualité Bagues sans huile. Si vous avez des exigences, n'hésitez pas à nous contacter.
Avec des années d'expérience dans la fourniture de pièces de rechange pour les équipements de manutention de matériaux en vrac, CAFU chaînes à maillons ronds en acier fournir une solution fiable de chaîne à maillons en acier pour les convoyeurs de matériaux en vrac tels que les élévateurs à godets dans les cimenteries. Chez CAFU Machinery, nous proposons une gamme unique de chaînes à maillons ronds en acier et leurs accessoires, qui incluent, sans s'y limiter, des pignons, des connecteurs, des manilles de chaîne et bien plus encore. Au fil des années, nous nous sommes fait un nom sur le marché secondaire des équipements de manutention de matériaux en vrac, en présentant à des clients comme les cimenteries une large sélection de chaînes à maillons ronds en acier très résistantes à l'usure, toutes fabriquées à l'aide d'une technologie de processus de chaîne innovante avec un portefeuille de produits complet. Les manilles et connecteurs à chaîne de haute qualité sont conçus sur mesure pour les systèmes de manutention de matériaux en vrac et conviennent aux élévateurs à godets à ciment, aux convoyeurs de matériaux en vrac, aux grattoirs à lisier, aux centrales de malaxage d'asphalte et aux opérations de carrière. Nos chaînes rondes en acier pour convoyeurs de matériaux en vrac sont conçues pour offrir durabilité, longévité et performances constantes dans un large éventail de tâches de manutention. Leurs avantages sont particulièrement évidents dans les scénarios impliquant des charges importantes et des environnements de fonctionnement difficiles. Qu'il s'agisse de transporter des matériaux corrosifs, de fonctionner à des températures extrêmes ou de manipuler des matériaux hautement abrasifs, ces chaînes à maillons en acier sont devenues le choix privilégié, offrant les avantages suivants :• Excellente résistance à l'usure : spécialement conçu pour résister à un frottement constant et minimiser l'usure dans le temps.• Conception autonettoyante : empêche l'accumulation de débris, garantissant un fonctionnement fluide et réduisant les temps d'arrêt.• Facile à surveiller : un processus d'inspection simple identifie rapidement les problèmes potentiels.• Adaptabilité de la taille des particules : s'adapte facilement à différentes tailles de matériaux pour optimiser les performances opérationnelles. Tous les aspects de la production de chaînes à maillons ronds en acier, du soudage et du traitement thermique au contrôle qualité, sont réalisés en interne. Nous utilisons une technologie de soudage par résistance de pointe, reconnue comme le meilleur procédé pour fabriquer de tels composants. Un département de traitement thermique de pointe doté de fours à commande électronique et d'analyseurs informatisés sophistiqués est la clé de notre assurance qualité. Parallèlement, nos installations d'essai sont soumises à des tests rigoureux et réguliers, notamment sur plusieurs machines d'essai de traction avec une force de traction maximale de 4 800 KN. En nous appuyant sur une conception assistée par ordinateur avancée et des logiciels spécialisés, nous veillons à ce que chaque composant soit conçu dans un souci de précision et de sécurité. Notre centre d'essais réalise régulièrement des analyses métallographiques exhaustives, ainsi que des essais mécaniques de traction, de résistance à la fatigue, d'élasticité, de dureté et de microdureté. Depuis de nombreuses années, notre chaînes à maillons ronds en acier et accessoires ont été utilisés dans les industries de production de ciment, d'exploitation minière, de transformation du gypse et de production d'électricité et sont devenus un partenaire fiable pour ces utilisateurs.
Diamètre commun de Chaînes rondes en acier • Φ13 mm : cette taille convient généralement aux élévateurs à godets à chaîne à maillons de petite taille ou à faible charge. Il est couramment utilisé lorsque le volume à transporter est petit et que les matériaux ont une faible densité.• Φ14mm : Il peut être utilisé pour transporter des matériaux pulvérulents et granulaires ordinaires. Ce diamètre offre une résistance suffisante pour ces substances industrielles courantes.• Φ18 mm : Adapté aux capacités de transport et aux densités de matériaux moyennes, il est capable de soulever des matériaux comme le ciment et le charbon, qui sont fréquemment manipulés dans les industries de la construction et de l'énergie.• Φ20 mm : lorsqu'il est nécessaire de transporter de grandes quantités de matériaux haute densité, la chaîne Φ20 mm est une option viable. Il peut supporter les charges plus lourdes associées à de telles opérations.• Φ22mm : Ce diamètre est utilisé pour répondre aux exigences de capacités de transport élevées et de densités de matériaux élevées. Il garantit un transport fiable dans des conditions plus exigeantes.• Φ26 - 42 mm : Généralement utilisées dans les grands élévateurs à godets (TH630 et supérieurs), ces chaînes peuvent supporter des charges plus importantes. Ils conviennent à la production à grande échelle, comme dans les cimenteries, pour transporter efficacement des matériaux en morceaux ou de grandes quantités de substances en poudre. Pas de Chaînes rondes en acier pour élévateur à godetsDans les cimenteries, les valeurs de pas courantes incluent 56 mm, 70 mm, 80 mm, 91 mm, 100 mm, 101 mm, 105 mm, 120 mm et 126 mm. Un pas plus grand de la chaîne de l'élévateur à godets peut fournir une traction plus forte. En conséquence, il convient au transport de matériaux à la fois denses et dotés de particules de grande taille, comme les gros minerais en morceaux que l'on trouve dans la production de ciment. Spécifications des extrémités de chaîne les plus fréquemment utiliséesLe nombre de liens est généralement impair. Habituellement, les extrémités de la chaîne adoptent des chaînes à 5 ou 7 maillons. Il existe également d'autres maillons de chaîne impairs, tels que 29, 47, 79 et 83. Lors de la commande de chaînes d'élévateurs à godets de remplacement, il est essentiel de vérifier le nombre de maillons de chaîne de l'équipement d'origine. Sinon, cela pourrait provoquer une inadéquation avec la machine, entraînant des difficultés pour l'équipe de maintenance. Les paramètres détaillés d’approvisionnement doivent être cohérents avec ceux fournis par l’équipe de maintenance. Commandez votre chaîne en acier ronde pour élévateur à godets en fournissant les paramètres de commande correctsLes paramètres de commande des chaînes d'élévateurs à godets sont exprimés en diamètre x pas x nombre de maillons, par exemple, maillons D26xP91x7. De plus, il est conseillé de fournir le paramètre de force de rupture minimale de la chaîne de machine d'origine. Ces informations aident à sélectionner une chaîne de remplacement capable de supporter les mêmes contraintes opérationnelles. Réduisez vos coûts d’exploitation en choisissant un partenaire de qualitéCAFU Machinery est un fournisseur de pièces de rechange de haute qualité pour les chaînes d'élévateurs à godets. En choisissant CAFU, vous pouvez économiser environ 10 à 20 % sur les coûts d'achat de chaînes rondes en acier. Notre carburé résistant à l'usure chaînes rondes en acier conviennent aux élévateurs à godets avec différents rendements de production. Ces chaînes peuvent être personnalisées selon différentes normes et tailles pour s'adapter parfaitement à votre élévateur à godets. N'hésitez pas à nous contacter à l'avance, en fonction de votre programme de maintenance, pour personnaliser les chaînes et pièces détachées concernées.
En tant que chaîne de traction puissante dans les opérations minières ou chaîne d'entraînement à pignons dans les élévateurs à godets, la qualité de chaîne ronde en acier est directement lié à l'efficacité et à la sécurité de l'ensemble du système de production, et la qualité de la chaîne ronde en acier fournie par CAFU est garantie par l'excellent processus de production suivant, qui garantit que chaque plateau a des performances et une qualité absolues et garantit le fonctionnement normal de l'équipement de transport. Voici une description détaillée de notre processus de production : 1. Sélection de matériaux en alliage haut de gammeLe choix des matériaux en alliage est méticuleusement déterminé par les exigences spécifiques des diverses applications. Dans les industries exigeantes des mines et du ciment, où la durabilité et la résistance à l’usure sont essentielles, nous utilisons des aciers alliés à haute résistance. Pour les applications où la résistance à la corrosion est une priorité absolue, comme dans certains traitements chimiques ou environnements marins, nous optons pour un acier inoxydable de haute qualité. Dans le cas des convoyeurs à scories, qui subissent une abrasion extrême, nous sélectionnons un acier allié à haute résistance et améliorons sa dureté de surface grâce à un processus de traitement de carburation. Cette sélection de matériaux sur mesure constitue une base solide pour les excellentes performances de la chaîne. 2. Découpe précise des matériaux pour un pas de chaîne précisUne coupe précise du matériau est de la plus haute importance pour obtenir un pas de chaîne précis. Après avoir soigneusement choisi le matériau d'alliage approprié, nous utilisons un équipement de coupe spécialisé qui fonctionne sous un contrôle strict. Cet équipement coupe avec précision le matériau en alliage à la longueur exacte stipulée par la conception, garantissant ainsi la cohérence et la précision de chaque maillon de chaîne. Cette précision est vitale pour le bon fonctionnement et le bon engrènement de la chaîne au sein de l’équipement. 3. Formage à la presse ou au forgeageNous utilisons une gamme de presses de tonnage et de moules conçus sur mesure pour transformer des maillons ronds en acier ou forgés de longueurs égales en chaînes avec le nombre de maillons souhaité. Ce processus de formage exige une grande précision et une expertise technique pour garantir que la structure de la chaîne est solide, chaque maillon s'emboîtant parfaitement. Qu'il s'agisse du formage à la presse, qui offre efficacité et rentabilité pour la production de chaînes standard, ou du formage par forge, qui confère une résistance et une durabilité accrues pour les applications spécialisées, nous sélectionnons la méthode la plus adaptée en fonction des besoins spécifiques de la chaîne. 4. Soudage avancé des maillons de chaînePour réaliser des connexions robustes et fiables entre les maillons de chaîne, nous utilisons du fil de soudage spécial et un équipement de soudage automatique de pointe. Notre procédé de soudage est soigneusement calibré pour garantir l’intégrité de chaque soudure. Le fil spécial est choisi pour sa compatibilité avec le matériau en alliage, garantissant des joints solides et durables. L'équipement de soudage automatique avancé améliore non seulement l'efficacité du soudage, mais minimise également le risque d'erreur humaine, ce qui permet d'obtenir des soudures de haute qualité constante, capables de résister aux contraintes et aux contraintes des applications intensives. 5. Traitement thermique optimalNous utilisons des fours à moyenne fréquence pour effectuer une série de processus de traitement thermique, notamment la trempe et le revenu, sur les chaînes rondes en acier. Ce régime de traitement thermique est crucial pour améliorer les propriétés mécaniques des chaînes. La trempe refroidit rapidement le métal pour augmenter sa dureté, tandis que le revenu suit pour soulager les contraintes internes et améliorer la ténacité. Grâce à cette combinaison soigneusement contrôlée de traitements thermiques, les chaînes rondes en acier sont dotées de l'équilibre idéal entre résistance, dureté et ténacité, leur permettant de fonctionner de manière optimale dans diverses conditions de travail difficiles. 6. Traitement de surface sur mesureEn fonction des besoins spécifiques de l'utilisateur et des environnements d'utilisation prévus, nous proposons une variété d'options de traitement de surface telles que la galvanoplastie, la projection thermique et la phosphatation. La galvanoplastie peut fournir une finition décorative tout en améliorant la résistance à la corrosion. La projection thermique, en particulier avec les revêtements céramiques ou métalliques, offre une excellente résistance à l'abrasion et peut protéger la chaîne d'une usure sévère dans des environnements abrasifs. La phosphatation est utile pour améliorer la lubrification et la protection contre la corrosion, en particulier pour les chaînes fonctionnant dans des conditions humides ou corrosives. Ces traitements de surface sont soigneusement sélectionnés et appliqués pour prolonger la durée de vie des chaînes et répondre aux divers besoins de nos clients. 7. Inspection de qualité rigoureuseNotre processus de contrôle qualité est complet et sans compromis. Nous effectuons des mesures précises de la taille, de la dureté et des propriétés mécaniques des maillons de chaîne. À l'aide d'instruments de mesure avancés et de procédures de test standardisées, nous garantissons que chaque chaîne respecte ou dépasse les normes de l'industrie. Toute chaîne qui ne répond pas à nos critères de qualité stricts est immédiatement rejetée, garantissant ainsi que seuls des produits de qualité supérieure parviennent à nos clients. Ce processus d'inspection rigoureux garantit non seulement les performances de nos chaînes, mais contribue également à réduire les coûts globaux de maintenance des équipements et à minimiser les temps d'arrêt pour nos clients. En choisissant CAFU chaîne ronde en acier, vous opterez pour une chaîne ronde en acier soumise à des processus de production avancés et à des mesures de contrôle qualité strictes. Ce choix garantira non seulement des performances optimales, mais contribuera également à une réduction des coûts globaux de maintenance des équipements et minimisera les temps d’arrêt. Si vous avez besoin de plus amples informations ou si vous avez des questions concernant nos produits, n'hésitez pas à contacter l'équipe de service de CAFU. Nous sommes toujours prêts à discuter de la personnalisation de vos pièces d’usure pour répondre à vos besoins uniques.
Pièces de rechange de haute qualité pour cimenterie sont l’un des éléments clés pour améliorer l’efficacité de la production et la fiabilité des cimenteries. Dans le domaine industriel complexe et de haute intensité de la production de ciment, le fonctionnement stable des équipements joue un rôle décisif pour garantir l'efficacité de la production et la qualité des produits. Et les pièces de rechange pour machines de cimenterie, en tant que partie importante de l'équipement des cimenteries, leur qualité, leur compatibilité et la rapidité de leur approvisionnement sont directement liées à la capacité de la chaîne de production de fonctionner de manière continue et efficace. CAFU, en tant que fournisseur de haute qualité de pièces de rechange pour cimenterie, se concentre depuis longtemps sur la fourniture et les services personnalisés de pièces moulées et de pièces d'usure pour les cimenteries, notamment revêtements de moulin, pièces moulées résistantes à la chaleur, chaîne ronde en acier et manille de chaîne pour élévateur à godets, plaque d'usure, et pièces usinées sur mesure et d'autres pièces de rechange clés, fournissant des produits et services de haute qualité pour le remplacement des pièces d'usure des cimenteries et offrant des rendements de valeur stables aux parties prenantes des cimenteries. I. Revêtements de broyeurIl existe différents types de broyeurs et, en tant qu'équipement de base dans la production de ciment, ils comprennent principalement les broyeurs à ciment verticaux et les broyeurs à boulets. Tous deux sont chargés de broyer les matières premières en poudre fine. Les revêtements de broyeur supportent d'énormes forces d'impact, de friction et d'usure dus aux matériaux au cours de ce processus. Les revêtements de broyeur de haute qualité doivent posséder une résistance élevée, une résistance élevée à l’usure et une bonne résistance aux chocs.La fonderie de CAFU possède les capacités de production et de traitement pour diverses formulations et pièces moulées de broyeur à ciment de grande taille. Grâce aux dessins fournis, nous pouvons personnaliser une variété de pièces d'usure de haute qualité pour les machines à ciment, notamment les revêtements de broyeur et de broyeur. II. Moulages résistants à la chaleurLes processus à haute température dans la production de ciment, tels que le système de four, imposent des exigences strictes aux pièces moulées résistantes à la chaleur. Les pièces moulées résistantes à la chaleur doivent conserver des propriétés mécaniques et chimiques stables pendant une longue période dans un environnement à haute température pour éviter la déformation, la fissuration et l'oxydation.Le service personnalisé de CAFU pour les pièces moulées résistantes à la chaleur vise à résoudre les problèmes des utilisateurs dans le processus d'approvisionnement, tels que les coûts élevés causés par l'approvisionnement décentralisé, la qualité incontrôlable et les retards de livraison. III. Chaîne en acier ronde et manille de chaîne pour élévateur à godetsL'élévateur à godets entreprend la tâche importante de transporter verticalement les matériaux dans la production de ciment. Ses chaînes et manilles de chaîne, en tant qu'éléments clés de la transmission, supportent d'énormes forces de traction et impacts des matériaux.En tant que fournisseur fiable qui assure depuis longtemps le remplacement des pièces de rechange dans les cimenteries, le volume d'approvisionnement à grande échelle et la chaîne d'usine avancée de CAFU réduiront considérablement le coût total de possession des pièces de la cimenterie et créeront une plus grande valeur pour les utilisateurs. IV. Plaque d'usureDe nombreux équipements des cimenteries, tels que les concasseurs et les alimentateurs, sont confrontés à une forte usure due aux matériaux. La plaque d'usure, en tant que couche protectrice pour cet équipement, affecte directement la fiabilité et le coût de maintenance de l'équipement.CAFU sélectionne des matériaux de haute qualité résistants à l'usure et utilise un ensemble complet d'équipements, notamment des machines de découpe laser, des machines de formage, des perceuses et des machines de traitement de filetage, pour répondre pleinement aux diverses exigences de tailles personnalisées des utilisateurs. V. Pièces usinées personnaliséesIl existe de nombreux types d’équipements dans les cimenteries avec des spécifications différentes. Lors des processus de maintenance et de mise à niveau des équipements, des pièces usinées sur mesure sont souvent nécessaires. La précision et la qualité de ces pièces affectent directement l'effet de réparation et les performances de fonctionnement de l'équipement.Nous fournissons aux utilisateurs des pièces usinées avec précision et personnalisées qui dépassent leurs attentes en matière de qualité. Nous nous efforçons d’aider nos clients à optimiser la chaîne d’approvisionnement en pièces détachées pour les cimenteries. Établir des relations de coopération stables et à long terme avec pièces d'usure de haute qualité pour cimenterie fournisseurs est d’une importance vitale. Choisir des fournisseurs possédant une riche expérience du secteur, une qualité de produit fiable et des capacités de réponse rapide peut garantir la fourniture en temps opportun de pièces de rechange en cas de besoin. Le service personnalisé 24h/24 et 7j/7 de CAFU pour les pièces de rechange des cimenteries sert profondément les équipes d'approvisionnement et de maintenance des cimenteries, en leur fournissant les produits et services les plus précieux.
CAFU est spécialisé dans la personnalisation de haute qualité maillons de chaîne ronds en acier et manilles de chaîne pour un large éventail d'utilisateurs d'élévateurs à godets industriels, tels que ceux des cimenteries et des centrales électriques. Notre objectif est de fournir des solutions de remplacement parfaitement adaptées à vos élévateurs à godets existants, aidant ainsi votre équipement à fonctionner de manière efficace et stable. Options de personnalisation • Tailles personnalisées: Nous pouvons personnaliser des maillons de chaîne ronds en acier, des manilles de chaîne et d'autres pièces personnalisées selon des normes telles que DIN 764/766 et DIN 745/5699. Ces pièces personnalisées répondent pleinement à tous les indicateurs de performance. Ils s'appuient sur des processus de fabrication et d'inspection avancés, couvrant la cémentation, le traitement thermique et la trempe, le traitement de surface et les tests de force de rupture, garantissant la qualité des produits sous tous les aspects. • Sélection des matériaux: En termes de matériaux, nous proposons plusieurs options couramment utilisées et de haute qualité, notamment l'acier au carbone, l'acier allié de haute qualité et l'acier inoxydable. Différents matériaux conviennent à différentes conditions de travail. Vous pouvez choisir en fonction de vos besoins pour vous assurer que les maillons de chaîne peuvent fonctionner parfaitement dans les environnements correspondants. • Traitement de surface: Pour améliorer encore les performances et la durabilité des maillons de chaîne, nous adoptons des méthodes de traitement de surface diversifiées telles que la galvanisation, la peinture ou la phosphatation, renforçant efficacement leur résistance à la corrosion, leur résistance à l'usure et d'autres caractéristiques, leur permettant de mieux faire face à des environnements d'utilisation complexes. Avantages de la personnalisation • Fiabilité considérablement améliorée: Le maillons de chaîne ronds en acier et manilles de chaîne que nous fournissons ont une excellente adaptabilité et peuvent s'adapter précisément aux environnements d'exploitation spécifiques et aux conditions de travail des élévateurs à godets. Grâce à cet avantage, la fréquence des pannes et des temps d'arrêt peut être considérablement réduite, améliorant ainsi efficacement la fiabilité et la stabilité globales de l'équipement, rendant vos opérations de production plus fluides et plus efficaces. • Durée de vie efficacement prolongée: Nous sélectionnons soigneusement des matériaux en alliage de haute qualité et suivons strictement des processus de production rigoureux pour la fabrication. Ce contrôle strict de la qualité garantit que chaque maillon de chaîne présente de meilleures performances depuis la source. Un contrôle de qualité aussi strict rend les maillons de chaîne ronds en acier et les manilles de chaîne plus durables lors d'une utilisation à long terme, prolongeant ainsi considérablement leur durée de vie et vous épargnant les coûts et les efforts liés au remplacement fréquent des accessoires. • Coût total de possession réduit: Cela peut vous faire économiser environ 15 à 20 % du coût d'achat. Dans le but de garantir les mêmes normes de qualité, les maillons de chaîne ronds en acier et les manilles de chaîne que nous proposons sont très compétitifs en termes de prix. Par rapport à vos accessoires d'origine fabriqués en Europe, le coût est considérablement réduit et le rapport qualité-prix est extrêmement élevé. Le choix de nos produits personnalisés vous permet non seulement d'obtenir une expérience utilisateur de haute qualité, mais également de contrôler efficacement les dépenses pendant les opérations à long terme, maximisant ainsi les avantages économiques. • Cycle de livraison plus rapide: Le délai de production moyen est de 15 à 20 jours. Grâce aux installations de production avancées de l’usine de fabrication en chaîne leader du secteur, nous disposons d’un cycle de livraison relativement rapide, ce qui peut raccourcir votre cycle d’approvisionnement. En choisissant CAFU pour personnaliser maillons de chaîne ronds en acier et manilles de chaîne pour vous, vous obtiendrez des produits haut de gamme de haute qualité, économiques et bien adaptés, garantissant ainsi votre production industrielle.
Le test de force de rupture est un élément crucial dans l'évaluation de la qualité et des performances des chaîne ronde en acier. Il s'agit d'un élément indispensable dans le processus d'inspection en usine pour les chaînes minières, les chaînes de levage et les chaînes de convoyeur d'élévateurs à godets, et c'est également l'un des moyens conventionnels pour tester les performances des produits en chaîne. I. Objectifs des tests 1. Contrôle de qualitéPour déterminer la force de traction maximale que le chaîne ronde en acier peut résister, afin de vérifier si la chaîne répond aux exigences de conception et aux normes pertinentes. 2. Évaluation de la sécuritéFournir un support de données pour le facteur de sécurité de la chaîne ronde en acier dans des applications pratiques. Dans de nombreux scénarios d'applications industrielles à haut risque, tels que les équipements miniers et les équipements de levage, comprendre la force de rupture de la chaîne permet de déterminer la charge de travail sûre appropriée et garantit la sécurité du personnel et de l'équipement pendant les opérations. II. Équipement d'essai 1. Machine d'essai de tractionIl s'agit de l'équipement de base pour effectuer le test de force de rupture des chaînes rondes en acier. Il peut appliquer une force de traction à une vitesse stable et mesurer avec précision l'ampleur de la force de traction. La gamme de la machine d'essai de traction doit être sélectionnée en fonction des spécifications et de la force de rupture attendue de la chaîne. Généralement, il est requis que la capacité de traction maximale de la machine dépasse une certaine proportion (par exemple, 150 % - 200 %) de la force de rupture attendue de la chaîne pour garantir que la chaîne puisse être entièrement testée jusqu'à sa rupture.La machine d'essai de traction est généralement équipée d'un capteur de force de haute précision, qui peut enregistrer avec précision les valeurs de force de traction et dispose de fonctions d'enregistrement et d'analyse de données, facilitant la visualisation et le traitement ultérieurs des données d'essai. 2. CalendrierLes fixations sont utilisées pour fixer les deux extrémités de la chaîne. La conception des dispositifs doit garantir qu'ils peuvent serrer fermement la chaîne et empêcher la chaîne de glisser pendant le processus de test. Pour différentes tailles et types de chaînes, des fixations spécialement conçues peuvent être nécessaires. Par exemple, pour les chaînes à maillons ronds, les fixations ont généralement une structure avec des fentes de forme spéciale qui peuvent s'adapter étroitement aux maillons de la chaîne et garantir que la force de traction est uniformément répartie sur la chaîne. III. Préparation des échantillons de test 1. Méthode d'échantillonnagePour les chaînes produites par lots, les échantillons de test doivent être sélectionnés selon certaines normes d'échantillonnage. Généralement, une méthode d'échantillonnage aléatoire est adoptée et il est nécessaire de garantir que le nombre d'échantillons échantillonnés répond aux exigences des normes pertinentes. Par exemple, dans certaines normes, il est stipulé que pour chaque lot de chaînes rondes en acier, la proportion d'échantillonnage ne doit pas être inférieure à un certain pourcentage (par exemple 5 % à 10 %) et le nombre minimum d'échantillons échantillonnés ne doit pas être inférieur au nombre de pièces spécifié (par exemple 3 à 5 pièces). 2. Prétraitement des échantillonsAvant d'effectuer l'essai de force de rupture, il est nécessaire d'inspecter les chaînes d'échantillons pour s'assurer qu'il n'y a pas de défauts évidents, tels que des fissures ou des déformations. Dans le même temps, les informations de base des chaînes, telles que la taille, le modèle et le lot de production, doivent être enregistrées pour une analyse ultérieure et la traçabilité des résultats des tests. IV. Processus de test 1. Installation des échantillonsInstallez les échantillons de chaîne en acier ronde préparés sur les fixations de la machine d'essai de traction. Faites attention à ce que le sens d'installation de la chaîne soit correct et que la chaîne soit dans un état naturellement redressé dans les luminaires, en évitant toute torsion ou flexion. Après avoir serré la chaîne, il est nécessaire de vérifier à nouveau si les fixations sont fermes pour garantir que la force de traction peut être appliquée uniformément à la chaîne. 2. Définition des paramètres de testRéglez les vitesses de traction appropriées sur la machine d'essai de traction en fonction du type et des exigences de test de la chaîne. Généralement, la vitesse de traction ne doit pas être trop rapide pour éviter d'affecter la précision des résultats du test. Par exemple, pour le test de force de rupture des chaînes à maillons ronds miniers, la vitesse de traction est généralement réglée entre 10 et 30 mm/min. Parallèlement, la fréquence d'acquisition des données doit également être définie de manière à ce que le processus de modification de la force de rupture puisse être enregistré avec précision. 3. Début de l'examenDémarrez la machine d'essai de traction et commencez à appliquer une force de traction. Pendant le processus de test, le capteur de force de la machine d'essai de traction enregistrera l'ampleur de la force de traction en temps réel et transmettra les données au système de contrôle informatique pour stockage et affichage. Observez la déformation de la chaîne sous l'action de la force de traction. Lorsque la chaîne se brise, la machine d'essai de traction cesse automatiquement d'appliquer la force de traction et enregistre la valeur maximale de la force de traction à ce moment-là, qui est la force de rupture de la chaîne. V. Analyse des résultats des tests 1. Jugement des valeurs de force de ruptureComparez la valeur de force de rupture mesurée obtenue lors du test avec la norme de force de rupture de conception de la chaîne. Si la force de rupture mesurée est supérieure ou égale à la force de rupture standard, cela indique que la résistance de la chaîne ronde en acier répond aux exigences ; si la force de rupture mesurée est inférieure à la force de rupture standard, une analyse plus approfondie des raisons est nécessaire, qui peuvent être dues à des problèmes de qualité des matières premières, à des défauts dans le processus de fabrication ou à un fonctionnement inapproprié pendant le processus de test. 2. Analyse des fracturesObserver et analyser la surface de fracture du chaîne ronde en acier après sa casse. Différentes causes de fracture présenteront différentes caractéristiques sur la surface de fracture. Par exemple, si la rupture est provoquée par la fatigue du matériau, des stries de fatigue peuvent apparaître sur la surface de rupture ; si la rupture est causée par une mauvaise qualité de soudage, des pores, des inclusions de laitier et d'autres défauts peuvent apparaître à proximité de la soudure. Grâce à l'analyse des fractures, il est possible de fournir une base pour améliorer le processus de fabrication ou les mesures de contrôle qualité de la chaîne.
Pièces de plaque d'usure sont un élément essentiel dans une multitude d’industries. CAFU Machinery est l'un des principaux fournisseurs de solutions de plaques d'usure, offrant des produits de plaques d'usure de qualité supérieure à une clientèle diversifiée. Les pièces de plaque d'usure sont utilisées dans un large éventail d'applications. Pièces de plaque d'usure sont utilisés dans un certain nombre de secteurs, notamment l’industrie du ciment, les opérations minières et les centrales électriques. Présentation de l'application : Les pièces du noyau du broyeur à ciment, y compris les bagues d'usure, sont traitées à l'aide de la plaque d'usure 400. Les pièces de rechange de la ligne de production RDF comprennent une bague de cisaillement usinée à partir de la plaque d'usure 400. Notre plaque de criblage pour machines de criblage est composée de plaques d'usure 400 et 450. Nos protections de roulement pour broyeurs sont constituées d'une plaque d'usure 400. Nos revêtements résistants à l'usure sont constitués de plaques résistantes à l'usure 400. Nos composants de plaques d'usure usinées répondent aux exigences spécifiques de différentes applications. Nous offrons de la haute qualité pièces de plaque d'usure conçu pour améliorer les performances et la durée de vie des équipements de ces industries. N'hésitez pas à nous contacter pour une personnalisation.
Dans les carrières, série CFP mangeoire à tablier offre une option fiable. Spécialement conçus pour la mise à niveau des lignes de production de carrières, nos alimentateurs à tablier offrent une multitude de fonctionnalités qui les distinguent de la concurrence. Les assiettes de nos mangeoires à tablier sont fabriquées en Matériau résistant à l'usure NM400. Cela les rend non seulement très résistants à l'usure, mais également capables de résister aux chocs, garantissant ainsi une longue durée de vie, même dans les environnements de carrière les plus difficiles. La conception du cadre robuste peut facilement supporter de lourdes charges de matériaux. Il offre stabilité et durabilité, ce qui le rend idéal pour les opérations de carrière exigeantes. Le système d’exploitation de type robot est un autre avantage majeur. Il offre des performances plus stables et durables. De plus, il ne nécessite aucun entretien à long terme, ce qui vous permet d'économiser du temps et de l'argent sur les coûts de maintenance. Le système à entraînement direct a une structure compacte, occupant moins de place et assurant une transmission de puissance efficace. Nous proposons également une variété de tailles standard pour nos mangeoires à tablier. Aucune personnalisation n’est nécessaire, ce qui signifie pour vous un cycle d’approvisionnement plus court. Les commentaires des utilisateurs de la ligne de production de carrière ont été exceptionnels. Notre mangeoire à tablier fonctionnent en continu depuis plus d'un an sans aucune panne, démontrant leur fiabilité exceptionnelle. En conclusion, si vous souhaitez moderniser votre ligne de production de carrière, pensez à nos alimentateurs à tablier. Avec leurs matériaux résistants à l'usure, leur conception robuste, leur système d'exploitation stable, leur système d'entraînement compact et une variété de tailles standard, ils constituent le choix idéal pour améliorer l'efficacité et la fiabilité de vos opérations de carrière.
Mangeoire à tablier portable pour une application de transition de matières premières dans une cimenterie Dans le secteur actuel de la production de ciment, en évolution rapide, l'efficacité et la flexibilité sont essentielles. Celui de notre entreprise mangeoire portative à tablier est conçu pour répondre à ce besoin. En tant qu'entreprise leader dans la conception et la fabrication d'alimentateurs à tablier, nous sommes fiers d'offrir des produits qui combinent des concepts de conception avancés avec une qualité et une fiabilité inégalées. Nos mangeoires à tablier sont conçues avec une structure simple qui permet une installation et un entretien faciles. Nos doseurs sont largement utilisés dans une variété de contextes industriels, notamment les cimenteries, les mines, les carrières, les usines de lavage de sable, le recyclage des déchets de construction et bien d'autres applications. Nos produits ont été exportés vers de nombreux pays et régions, notamment en Europe, en Asie du Sud-Est et en Amérique du Sud. En réponse aux besoins pratiques de nos clients de l'industrie du ciment, nous avons développé un modèle portable pour l'alimentation en matières premières des cimenteries. Ce distributeur à tablier est également doté d'une structure à chenilles à chaîne robuste et durable et est équipé d'une base de structure en acier mobile pour une installation rapide. Avec une largeur de plateau de 1000 - 1200 mm, un entraxe d'essieu de 3800 - 4300 mm, une capacité de production d'environ 250 - 500 TPH et un volume de trémie personnalisable selon les besoins (3,2 - 5 m³), ce modèle offre une grande polyvalence. . Dans le parc de matières premières d'une cimenterie, il peut être rapidement déplacé vers l'emplacement désigné en conjonction avec un convoyeur à bande mobile selon les besoins, améliorant considérablement l'efficacité de la production. Grâce à la qualité durable de nos alimentateurs à tablier et à leur forte adaptabilité aux différents sites, ce nouveau modèle apporte un puissant support de productivité pour le transfert de matières premières dans la plupart des cimenteries existantes. Notre mangeoire à tablier portable est la solution fiable et efficace aux besoins d'alimentation de votre cimenterie.
Les plaques d'usure sont couramment utilisées pièces de cimenterie dans les lignes de production des cimenteries. Dans le monde des cimenteries et des opérations minières, disposer de plaques d’usure durables et efficaces est crucial. Les plaques d'usure fabriquées à partir des plaques d'usure de la série NM sont un choix populaire en raison de leurs excellentes performances. Les plaques d'usure de la série NM sont disponibles dans des épaisseurs allant de 5 mm à 80 mm. Ils subissent des processus d'usinage tels que la découpe, le perçage et le filetage pour répondre à des exigences spécifiques. Ces plaques d'usure sont couramment utilisées dans divers équipements et dispositifs des cimenteries, notamment la trémie principale des lignes de production de concasseurs de calcaire, les plaques d'impact des concasseurs à percussion arrière, les lignes de production de concasseurs de schiste et les plaques d'impact des concasseurs de contre-attaque. De plus, les plaques d'usure de la série NM sont également fréquemment utilisées dans les équipements des lignes de production RDF des centrales électriques MSW. Grâce à leur bonne résistance à l’usure, ils sont idéaux pour la maintenance des équipements et le remplacement des pièces détachées dans les cimenteries. Par exemple, dans les broyeurs à ciment, l'anneau contrarotatif peut être remplacé par des pièces d'usure de la série NM, ce qui réduit considérablement les coûts de remplacement par rapport aux pièces fabriquées à l'aide du processus de production HVOF, très coûteux. Cela réduit non seulement les coûts d’exploitation, mais améliore également l’efficacité du remplacement des pièces du broyeur à ciment. Par rapport aux pièces de rechange résistantes à l'usure pour les cimenteries fabriquées à l'aide de processus de production complexes, les pièces constituées de plaques d'usure de la série NM ou de la série Hardox offrent plus d'avantages en termes de cycle d'approvisionnement et de coût, offrant ainsi plus d'options aux services de maintenance des cimenteries.
Réseau IPv6 pris en charge
