Convoyeur à bande tubulaire : le choix avantageux pour un transport efficace et respectueux de l'environnement Dans le domaine du transport de matériaux, les exigences en matière de protection de l'environnement sont de plus en plus strictes. En tant que fournisseur professionnel de convoyeur à bande de tuyaux, nous comprenons profondément que le choix de l'équipement de transport approprié est d'une importance cruciale. Ce qui suit est une comparaison complète entre les convoyeurs à bande tubulaires et les convoyeurs à bande à couloir entièrement fermés pour vous montrer les avantages exceptionnels des convoyeurs à bande tubulaires. I. Comparaison des champs d'application• Aspects des caractéristiques des matériaux :Pour les matériaux pulvérulents tels que la chaux, les cendres de dépoussiérage, les cendres de désulfuration et les cendres volantes, des convoyeurs à bande tubulaires et des convoyeurs à bande à couloir entièrement fermés peuvent être utilisés. Cependant, grâce à ses caractéristiques de transport fermées, le convoyeur à bande tubulaire présente un avantage significatif en empêchant les matériaux de voler et de fuir.Pour les blocs ou les matériaux collants et humides tels que le concentré de fer, le charbon, le coke, etc., le convoyeur à bande tubulaire est plus adapté aux occasions nécessitant des exigences élevées en matière de protection de l'environnement grâce à sa fonction de transport fermée. Le convoyeur à bande à couloir entièrement fermé est légèrement inférieur en termes de prévention des fuites de matériaux et de performances en matière de protection de l'environnement.• Aspects des conditions de transport :Portée: Le convoyeur à bande tubulaire convient au transport de scénarios de grande portée. Sous la condition d'une structure aérienne et d'une travée unifiée, il fait preuve d'une bonne stabilité et adaptabilité. Lorsque le convoyeur à bande à couloir entièrement fermé est utilisé pour le transport à grande portée, davantage de structures de support sont nécessaires, ce qui augmente les coûts de construction et les difficultés de maintenance.Complexité du terrain : Le convoyeur à bande de tuyaux peut mieux s'adapter aux courbures et aux ondulations des terrains complexes et est flexible dans sa disposition. Le convoyeur à bande à couloir entièrement fermé est plus facile à installer et à utiliser dans les zones de terrain plat. II. Comparaison du poids et du coûtLors du transport de matériaux tels que le charbon dans les mêmes conditions de comparaison :Poids: Après avoir inclus la bande, le convoyeur à bande tubulaire est légèrement plus lourd que le convoyeur à bande. Cependant, la plus grande différence entre les deux réside dans la partie ferme. Le poids du couloir fermé du convoyeur à bande est environ 1,7 fois celui de la ferme du convoyeur à bande tubulaire. En général, le poids total du convoyeur à bande est environ 1,6 fois supérieur à celui du convoyeur à bande tubulaire. • Type de structure en treillis de convoyeur à bande de tuyaux • Type de structure en treillis de convoyeur à bande totalement fermé Coût: En ce qui concerne les pièces principales du corps, le coût du convoyeur à bande tubulaire est 1,6 fois supérieur à celui du convoyeur à bande. Dans le cas entièrement fermé, le coût du convoyeur à bande est 1,44 fois supérieur à celui du convoyeur à bande tubulaire. Le convoyeur à bande de tuyaux a un transport fermé, s'adapte aux terrains complexes et présente des performances de coût d'investissement élevées. Nous nous engageons à fournir à nos clients des solutions de transport de haute qualité, respectueuses de l'environnement et efficaces pour aider les entreprises à réaliser un développement vert. Choisir notre convoyeur à bande tubulaire, c'est choisir un avenir de transport de matériaux efficace, fiable et respectueux de l'environnement.
Mise en service du chargeur à tablier robuste : garantir des performances optimales Dans le domaine des équipements de manutention, le alimentateur à tablier robuste se présente comme un outil fiable, capable de manipuler facilement de grands volumes de matériaux lourds. Cependant, pour qu’il fonctionne au mieux, une mise en service appropriée est essentielle. Dans cet article, nous approfondirons le processus détaillé de mise en service d'un alimentateur à tablier robuste, en mettant en évidence les trois étapes cruciales qui garantissent son bon fonctionnement et sa longévité. Étape 1 : Préparatifs avant le test 1. Vérifiez l'état du moteur - L'une des premières tâches consiste à observer si le moteur est humide. Mesurez sa résistance isolante pour vous assurer qu’elle répond aux normes requises. Si le moteur s'avère humide, des mesures de séchage appropriées doivent être prises pour le moteur et les composants associés. Cette étape est cruciale car un moteur humide peut entraîner des pannes électriques et une réduction des performances. - La vérification de la résistance de l'isolation permet de prévenir les risques électriques et garantit le fonctionnement sûr du départ. Tout problème d'isolation du moteur peut présenter un risque important tant pour l'équipement que pour les opérateurs. 2. Confirmez le sens de rotation du moteur - Débrancher l'accouplement de l'arbre rapide entre le moteur et le réducteur. Vérifiez si le sens de rotation du moteur correspond au sens requis. Une rotation incorrecte du moteur peut entraîner un mauvais fonctionnement du chargeur et peut même endommager l'équipement. - Cette étape est vitale car elle garantit que le distributeur fonctionne de la manière prévue. En confirmant le bon sens de rotation, nous pouvons éviter les pannes potentielles et optimiser les performances du alimentateur à tablier robuste. 3. Inspectez le niveau d’huile de la boîte de vitesses - Examinez l'indicateur de niveau d'huile sur le réducteur pour déterminer si la qualité et la quantité d'huile correctes ont été ajoutées conformément aux spécifications du fabricant. Une lubrification adéquate est essentielle au bon fonctionnement du réducteur et pour éviter une usure prématurée. - La boîte de vitesses joue un rôle crucial dans la transmission de la puissance du moteur au distributeur. Garantir un niveau et une qualité d’huile corrects contribue à prolonger la durée de vie de la boîte de vitesses et à maintenir l’efficacité de l’ensemble du système. 4. Lubrifiez tous les points de lubrification - Suivez les directives du fabricant et lubrifiez tous les points de lubrification désignés. Cela inclut les roulements, les chaînes et autres pièces mobiles. Une lubrification adéquate réduit la friction, minimise l'usure et améliore les performances globales et la durabilité du chargeur. - Négliger la lubrification peut entraîner une augmentation de la friction, une génération de chaleur et une défaillance prématurée des composants critiques. Une lubrification régulière est une pratique d’entretien essentielle qui garantit le bon fonctionnement du chargeur à tablier robuste. 5. Serrez les boulons de connexion - Vérifier que les boulons de connexion entre le plateau de la chaîne de charge et la chaîne du convoyeur (rail) sont bien serrés. Des boulons desserrés peuvent provoquer des vibrations, des désalignements et des dommages potentiels à l'équipement. - Assurer le serrage de ces boulons est crucial pour la stabilité et l'intégrité du chargeur. Des inspections régulières et le serrage des boulons si nécessaire aident à prévenir les pannes inattendues et à maintenir la sécurité de l'opération. 6. Ajuster le dispositif de tension - Serrez le dispositif de tension de l'extrémité arrière pour tendre correctement le mécanisme de roulement. La tension doit être ajustée à un niveau modéré pour garantir un fonctionnement fluide, sans jeu ni tension excessifs. - Une tension correcte est essentielle au bon fonctionnement de la chaîne du convoyeur et de la plaque de la chaîne de charge. Il aide à prévenir le patinage de la chaîne, l’usure excessive et assure un transfert efficace des matériaux. 7. Vérifiez les boulons de fondation et l'installation - Vérifiez que tous les boulons de fondation sont bien serrés. Inspectez l'installation du système d'entraînement et des autres pièces de connexion pour vous assurer qu'ils sont correctement installés et fiables. Tout boulon de fondation desserré ou toute installation inappropriée peut entraîner des vibrations, des désalignements et une réduction des performances. - Une fondation stable et une installation appropriée sont essentielles au fonctionnement sûr et efficace du chargeur à tablier robuste. Des inspections et un entretien réguliers des fondations et des composants d’installation contribuent à garantir la longévité et la fiabilité de l’équipement. Étape 2 : Test à vide Une fois les préparatifs terminés, l’étape suivante consiste à effectuer un test à vide. Ce test est crucial pour garantir que le chargeur fonctionne correctement sans aucun problème avant sa mise en service réelle. 1. Durée du test - Le test à vide doit durer une heure. Pendant ce temps, l'équipement doit fonctionner normalement sans aucun bruit anormal et il ne doit y avoir aucun signe de coincement ou de cognement dans les pièces mobiles. - Un test d'une heure fournit suffisamment de temps pour observer le comportement du doseur à vide. Cela nous permet de détecter très tôt tout problème potentiel et de procéder aux ajustements nécessaires avant de procéder au test de charge. 2. Inspection après le test - Une fois le test à vide terminé, arrêtez l'équipement et inspectez toutes les pièces de connexion pour déceler tout signe de desserrage. Vérifiez l'échauffement de toutes les zones de roulement, du réducteur et du moteur. Le fonctionnement normal devrait entraîner une augmentation modérée de la température dans les limites spécifiées. - L'inspection des pièces de connexion et la surveillance de l'échauffement permettent de garantir l'intégrité et la fiabilité de l'équipement. Tout desserrage des connexions ou toute augmentation excessive de la température peut indiquer des problèmes potentiels qui doivent être résolus avant de procéder au test de charge. Étape 3 : exécution du test de charge Si le test à vide réussit, l’étape suivante consiste à effectuer un test de charge. Ce test simule les conditions de fonctionnement réelles et permet de déterminer les performances du distributeur sous charge. 1. Préparation au test de charge - Commencez par remplir la trémie de gravier et de matériaux en poudre jusqu'à ce qu'il y ait une couche protectrice de matériau d'au moins 500 mm d'épaisseur sur le plateau de la chaîne de charge pendant le fonctionnement. Cette couche protectrice aide à prévenir les dommages à la cadène et assure un transfert de matière en douceur. - Le choix des matériaux pour la couche de protection doit être similaire aux matériaux réels qui seront manipulés par l'alimentateur. Cela permet de garantir que les résultats des tests sont représentatifs des conditions de fonctionnement réelles. 2. Augmentation progressive du flux de matières - Une fois la couche protectrice en place, commencez à ajouter les matériaux normaux à manipuler par le chargeur. Le flux de matériaux doit être progressivement augmenté jusqu'à la capacité nominale. Cela permet à l'équipement de s'adapter progressivement à la charge et aide à détecter tout problème potentiel à différents niveaux de charge. - Le suivi du flux de matière et l'observation du comportement de l'alimentateur lors de l'augmentation progressive de la charge permettent de garantir son fonctionnement fluide et efficace. Tout signe d'instabilité ou de contrainte excessive sur l'équipement doit être traité immédiatement. 3. Durée du test de charge - Le test de charge doit durer au moins deux heures. Pendant ce temps, observez attentivement les performances du chargeur. Recherchez tout signe de bruits anormaux, de vibrations ou d’usure excessive. Surveillez l'augmentation de la température des roulements, du réducteur et du moteur pour vous assurer qu'ils restent dans les limites acceptables. - Un test de charge de deux heures fournit suffisamment de temps pour évaluer les performances du distributeur sous charge continue. Il nous permet de détecter tout problème potentiel pouvant survenir lors d’un fonctionnement prolongé et d’effectuer les ajustements ou réparations nécessaires. En conclusion, la mise en service d'un alimentateur à tablier robuste est un processus crucial qui implique une préparation minutieuse, des tests à vide et des tests de charge. En suivant ces trois étapes et en prêtant attention aux détails, nous pouvons garantir que l'alimentateur fonctionne de manière efficace et fiable, offrant ainsi des années de service dans les applications de manutention. Que ce soit dans l'exploitation minière, la construction ou d'autres industries nécessitant la manipulation de matériaux lourds, la mise en service appropriée d'un alimentateur à tablier robuste est essentielle pour maximiser la productivité et minimiser les temps d'arrêt.
Le mangeoire à tablier moyen est un dispositif mécanique d'alimentation intermittente largement utilisé dans des industries telles que l'exploitation minière, le traitement des minerais, les produits chimiques, le ciment et les matériaux de construction. Il est utilisé pour alimenter de manière uniforme et intermittente les matériaux des bacs de stockage aux concasseurs, convoyeurs et autres machines. Il convient au transport de matériaux dont la taille des particules est inférieure à 500 mm et peut être installé horizontalement ou incliné, avec un angle d'inclinaison maximum vers le haut allant jusqu'à 20°. Généralement, il convient aux matériaux ayant une densité lâche inférieure à 12 400 kg/m³, un poids forfaitaire inférieur à 500 kg et une température inférieure à 400 ℃. L'alimentateur à tablier moyen présente les caractéristiques techniques suivantes : 1. Il permet une densité de tas de matériaux de 1 à 2,4 t/m³.2. Il permet une taille maximale de morceaux de 0,6 m.3. Il permet une capacité maximale de bac de 200 tonnes.4. Il permet une température maximale du matériau de 300°C.5. Le chargeur a la capacité de démarrer à plus de 15 % de charge.6. L'alimentateur peut fonctionner de manière fiable dans des conditions de fonctionnement continu et de charge lourde.7. Il a une longue durée de vie, avec un cycle de travail de plus de 15 ans.8. L'auge de transport pour transporter des matériaux a une forte rigidité, une résistance élevée aux chocs et une bonne résistance à l'usure.9. Il présente d'excellentes performances d'étanchéité, empêchant les déversements ou les fuites de matériaux pendant le fonctionnement et la décharge.10. Il adopte des composants d'entraînement entièrement sur chenilles, caractérisés par une faible résistance de fonctionnement, une maintenance facile (lubrification et maintenance minimales) et un rendement élevé.11. La structure globale de la machine est compacte, avec un fonctionnement fluide et un faible bruit.12. Il dispose de deux mécanismes de protection contre les surcharges pour les aspects mécaniques et électriques.13. Il utilise une conception unique de structure de chenille à chaîne.14. Les cadènes sont constituées de plaques d'acier résistantes à l'usure, garantissant une durabilité à long terme.15. Il peut être entraîné par une énergie électrique ou hydraulique.16. Il peut être équipé de moteurs d'entraînement double face et de moteurs à conversion de fréquence selon les besoins.17. Il est équipé de grattoirs à cadène adaptés aux matériaux collants et humides. Les caractéristiques du mangeoire à tablier moyen en font un équipement de transport de haute qualité. Il possède des performances stables et fiables, permettant un fonctionnement à long terme sans perte d'efficacité. De plus, ses principaux composants sont constitués de plaques d'acier résistantes à l'usure, présentant une excellente résistance à l'usure pour résister à des conditions de fonctionnement difficiles. La conception de l'alimentateur à tablier moyen est compacte et conviviale, tout en intégrant également une gestion efficace de l'énergie et l'option de systèmes de contrôle de fréquence. En sélectionnant le mode de conduite approprié et en configurant les dispositifs de raclage, il peut s'adapter à des matériaux présentant des caractéristiques différentes, garantissant ainsi un processus d'alimentation stable et uniforme. Que ce soit dans les mines à grande échelle ou dans d'autres applications industrielles, l'alimentateur à tablier moyen joue un rôle crucial. Ses performances et sa fiabilité exceptionnelles en font un choix idéal dans diverses industries. En tant que fournisseur de mangeoires à tablier moyen, nous nous engageons à fournir des produits de haute qualité et performants pour répondre aux divers besoins de nos clients. Notre série CFP mangeoire à tablier moyen apportera efficacité et fiabilité à votre ligne de production, soutenant la croissance continue de votre entreprise.
Le transport et la manutention de matériaux volumineux sont devenus un aspect crucial de l’industrie moderne. En tant que fournisseur leader de alimentateur à tablier robuste, nous proposons des solutions de haute qualité pour un large éventail d’industries. Dans cet article, nous fournirons un aperçu complet des principes de fonctionnement, des composants clés, des considérations d'achat, des exigences de lubrification des machines et des aspects de maintenance de l'alimentateur à tablier robuste, en soulignant leur rôle indispensable dans des applications spécifiques. Quelles industries ont besoin d’un alimentateur de tablier robuste ? L'alimentateur à tablier robuste est un équipement indispensable dans une multitude de contextes industriels, notamment l'exploitation minière, la production d'acier, la fabrication de ciment et la production d'électricité. Sa fonction principale est de transporter en continu et uniformément une large gamme de matériaux grumeleux et granulaires depuis le stock ou le silo jusqu'à l'usine de concassage, le convoyeur ou le processus de traitement. Cet équipement est conçu pour résister aux environnements de travail difficiles et aux demandes de transport de matériaux à haute intensité, garantissant ainsi le fonctionnement efficace de la production industrielle. Comment fonctionne le chargeur de tablier robuste ? L'alimentateur à tablier robuste est entraîné par un moteur, qui est finalement transmis au dispositif de broche via l'accouplement d'arbre à grande vitesse, le réducteur et le disque de verrouillage. Le pignon actif entraîne la chaîne de traction et le plateau de la chaîne de charge qui y est fixé pour se déplacer en ligne droite, permettant ainsi le transport des matériaux. Cet équipement présente une structure robuste et une résistance à l'usure exceptionnelle, ce qui le rend bien adapté au transport de matériaux dans des environnements de travail difficiles. Structure principale du chargeur de tablier robuste Notre alimentateur à tablier robuste se compose d'un dispositif d'entraînement, d'un dispositif de broche, d'un cadre, de rouleaux porteurs inférieurs, de rouleaux de chaîne porteurs supérieurs, de rouleaux porteurs, d'un mécanisme de roulement, d'un tendeur de queue, d'une goulotte de guidage et d'un protège-tête ainsi que d'autres pièces principales. Comment choisir un distributeur de tablier robuste ? Les facteurs suivants doivent être pris en compte lors de la sélection d’un alimentateur à tablier robuste approprié : • Caractéristiques du matériau : Tenez compte de la taille des particules, de l'humidité, de la viscosité et d'autres caractéristiques du matériau pour garantir l'adéquation de l'équipement.• Environnement de travail : Évaluez la température, l'humidité, la poussière et d'autres facteurs de l'environnement de travail pour sélectionner le matériel d'équipement et les mesures de protection appropriés.• Exigences de capacité : sélectionnez la taille et la capacité appropriées en fonction des exigences de capacité de la ligne de production. Lubrification du chargeur à tablier robuste Pour garantir un fonctionnement efficace et prolonger la durée de vie d’un alimentateur à tablier robuste, un entretien régulier est essentiel. Certains points de lubrification sont répertoriés ci-dessous : • La lubrification des roulements de l'unité de broche et du tendeur de queue est une coupelle d'huile à bouchon à vis qui est huilée une fois tous les six mois avec de la graisse au lithium 3#.• Rouleaux supérieurs et inférieurs et rouleaux de charge pour la coupelle d'huile de type injection sous pression, ravitaillement une fois par semaine, utilisation de graisse au lithium 3 #.• Lubrifiez la chaîne de traction en appliquant de la graisse à base de lithium 3# directement sur la chaîne une fois par semaine.• Lubrifiez le rail de guidage du tendeur arrière une fois tous les 15 jours avec de la graisse au lithium 3#. (Voir le manuel de transmission pour la lubrification de la transmission.) Utilisation et entretien du chargeur de tablier robuste • L'alimentateur à tablier robuste doit toujours maintenir une épaisseur de couche de matériau supérieure à 500 mm sur la plaque de la chaîne de charge pendant le processus d'utilisation, et il n'est absolument pas autorisé à travailler à l'état vide de déchargement. Une fois que le phénomène de déchargement à vide se produit, la plaque de la chaîne de charge doit d'abord être posée en poudre et en matériau broyé pour répondre aux exigences avant l'alimentation normale. S'il y a un blocage de gros matériaux ou un renflement de matériaux, il n'est pas permis de les éliminer par dynamitage. • La distance entre l'ouverture de déchargement et la plaque de la chaîne de chargement ne doit pas être inférieure à 1,5 à 2 fois le plus grand bloc de matériau. La distance entre la plaque de guidage et les deux côtés de la plaque de chaîne de charge doit être de 30 à 50 mm après l'installation, et la distance entre le bord inférieur de la plaque de guidage et la surface supérieure de la plaque de chaîne de charge doit être de 10 à 20 mm. • Le pas de la chaîne de levage augmentera en raison de l'usure, et la chaîne doit être remplacée lorsque l'augmentation dépasse 6 mm, ou le manchon peut être tourné selon un angle pour une utilisation ultérieure. • L'état de fonctionnement du mécanisme de roulement doit être vérifié à tout moment afin que le degré de tension soit approprié, et si une vis s'avère desserrée, elle doit être serrée à temps. Si le phénomène de déviation de fonctionnement est détecté, le tendeur arrière doit être réglé à temps. • Lors du remplacement de la plaque de la chaîne de levage ou de la chaîne de traction, les boulons d'accouplement doivent être recouverts d'un adhésif 352 ou d'un autre grade d'adhésif anaérobie pour éviter leur desserrage. • Si un phénomène anormal ou un dysfonctionnement se produit au cours du fonctionnement, la machine doit être arrêtée immédiatement pour inspection, et la machine ne doit être autorisée à continuer à fonctionner qu'une fois que la cause a été trouvée et que le dysfonctionnement a été corrigé. Que ce soit dans les mines, la sidérurgie, la cimenterie ou les centrales électriques, alimentateur à tablier robuste jouent un rôle important dans l’amélioration de l’efficacité de la production, la réduction de la consommation d’énergie et la garantie du fonctionnement continu des lignes de production. En tant que fournisseur professionnel, nous nous engageons à fournir des solutions d'alimentation à tablier robustes de haute qualité pour aider nos clients à réussir en affaires. Si vous avez des besoins connexes, n'hésitez pas à nous contacter.
Choisir un petite mangeoire à tablier peut s'avérer une tâche ardue sur le marché concurrentiel d'aujourd'hui. La qualité de ces produits varie considérablement et en trouver un qui soit non seulement de bonne qualité mais également stable en fonctionnement peut souvent être un défi. Cependant, il existe toujours une entreprise qui peut répondre à vos besoins et CAFU Machinery a changé la donne dans ce domaine des petites alimentatrices à tablier. Leur alimentateur à tablier de la série CFP a été largement utilisé dans les cimenteries, les centrales électriques, les carrières, les industries de recyclage et bien plus encore. Lors du choix d'un petite mangeoire à tablier, certains utilisateurs professionnels ont tendance à ignorer la qualité du produit lui-même au profit du prix le moins cher, car il est utilisé pour des charges plus légères. De plus, le marché est actuellement dans un état précaire, avec tellement de choix de qualité variable qu'il est difficile de savoir à qui faire confiance. Certaines mangeoires peuvent paraître belles à première vue, mais elles ne sont souvent pas à la hauteur en termes de durabilité et de performances. Cela peut entraîner des temps d’arrêt coûteux et des problèmes de maintenance, ce qui peut constituer un problème majeur pour les entreprises. Malgré le marché concurrentiel et les défis en matière de coûts, CAFU Machinery a maintenu une réflexion indépendante en pensant au client, estimant que gagner la confiance du client avec la meilleure qualité reste l'un des principaux moteurs qui permettent à une entreprise de continuer à bien se porter. Par conséquent, CAFU a adopté une approche unique dans la conception du petit alimentateur à tablier en utilisant une construction robuste pour des applications plus légères. Cela offre non seulement une résistance supérieure, mais permet également une plus grande flexibilité d'utilisation. La conception unique de la construction du chemin de chaîne améliore encore la qualité et la stabilité du chargeur. Un avantage clé des petits alimentateurs à tablier de CAFU Machinery est leur construction unique en chaîne. Grâce à sa construction robuste et à l'utilisation de composants d'entraînement de haute qualité, l'alimentateur à tablier de la série CFP ne nécessite pratiquement aucun entretien et peut résister à la rigueur d'un fonctionnement continu. Cela signifie moins de temps d'arrêt pour la maintenance et le remplacement, ce qui permet à l'organisation d'économiser du temps et de l'argent. En plus de leur longue durée de vie, les doseurs CAFU Machinery sont privilégiés par les utilisateurs pour leur fonctionnement stable. La conception structurelle délicate et l'excellente finition maintiennent nos produits à égalité avec les entreprises européennes et américaines en termes de facilité d'utilisation, qui ont reçu des commentaires satisfaisants de la part des utilisateurs et ont remporté des commandes répétées de la part des clients. Lors du choix d’une petite mangeoire à tablier, il est important de prendre en compte plusieurs facteurs. • Tout d'abord, concentrez-vous sur l'évaluation de la conception de sa structure de transmission, la conception de la chenille à chaîne, sa durabilité est généralement meilleure que la structure de chaîne traditionnelle. • Deuxièmement, vérifiez le matériau de la cadène, l'acier résistant à l'usure de haute qualité sera supérieur à la plaque d'acier traditionnelle et sa résistance à l'usure assurera sa longue durée de vie. • Enfin, vérifiez son apparence générale et sa conception détaillée, notamment le carter moteur, le grattoir de cadène, la qualité des soudures, etc. Un produit avec une conception et des détails parfaits sur l’ensemble de la machine surpassera souvent ses concurrents en termes de qualité et de durabilité. Le petite mangeoire à tablier de CAFU Machinery répond à toutes ces exigences. Avec sa conception robuste pour les applications légères, sa construction unique de rails à chaîne et sa garantie de longue durée, l'alimentateur à tablier de la série CFP est un excellent choix pour les entreprises à la recherche d'une solution d'alimentation fiable et efficace.
Améliorer la productivité grâce à la lubrification des alimentateurs à tablier Dans le monde des équipements de manutention, les alimentateurs à tablier jouent un rôle essentiel dans le transport de grandes quantités de matériaux en vrac. Ces machines robustes sont conçues pour supporter des charges lourdes et des conditions de fonctionnement difficiles, ce qui en fait un élément essentiel dans des industries aussi diverses que l'exploitation minière, les carrières et la production de ciment. L’un des facteurs clés contribuant au fonctionnement efficace et fiable d’un alimentateur à tablier est le système de lubrification automatique. Ce système avancé offre de nombreux avantages qui non seulement améliorent les performances du doseur, mais prolongent également sa durée de vie et réduisent les coûts de maintenance. Le système de lubrification automatique pour les alimentateurs à tablier est un mécanisme sophistiqué qui assure une lubrification continue et précise des composants critiques. Il se compose de plusieurs éléments clés, dont une pompe de lubrification, des vannes de distribution, des tubes et une unité de commande. L’un des principaux avantages du système de lubrification automatique est sa capacité à fournir une lubrification constante. Contrairement aux méthodes de lubrification manuelle, qui sont souvent incohérentes et sujettes aux erreurs humaines, le système automatique garantit que chaque point de lubrification reçoit la bonne quantité de lubrifiant au bon moment. Cela contribue à réduire la friction et l'usure entre les pièces mobiles, augmentant ainsi l'efficacité et la longévité de l'alimentateur à tablier. Un autre avantage du système de lubrification automatique est sa capacité à économiser du temps et du travail. La lubrification manuelle peut être un processus long et exigeant en main d'œuvre, obligeant les opérateurs à arrêter périodiquement la machine et à appliquer du lubrifiant sur chaque point. Le système automatique automatise ce processus, permettant aux opérateurs de se concentrer sur d'autres tâches importantes. Cela augmente non seulement la productivité, mais réduit également le risque d'erreur et de blessure de l'opérateur. En plus d'économiser du temps et du travail, le système de lubrification automatique contribue également à réduire les coûts de maintenance. En fournissant une lubrification constante, le système aide à prévenir l'usure prématurée et les dommages aux composants, réduisant ainsi le besoin de réparations et de remplacements fréquents. Cela peut entraîner des économies significatives sur la durée de vie du distributeur à tablier. La série CAFU CFHP de alimentateur à tablier robuste offre l'option d'un système de lubrification automatique. Nous reconnaissons l'importance d'un système de lubrification pour maintenir un fonctionnement continu et la longue durée de vie des composants mobiles. Nous appliquons donc une technologie de lubrification fiable à nos machines pour garantir un fonctionnement continu du doseur et réduire les temps d'arrêt pour la maintenance. Même si de nouvelles technologies sont constamment développées, l'utilisation correcte de la machine et les temps d'arrêt nécessaires à la maintenance restent pour vous la clé de l'efficacité continue de l'alimentateur à tablier. Nous conseillons donc à nos clients de suivre les instructions d'utilisation de la machine et de maintenir une communication efficace avec nous lorsque cela est nécessaire, afin de créer des conditions favorables au fonctionnement continu et stable de votre machine.
Sélection de convoyeurs à bande pour l'exploitation minière : la clé d'une performance optimale et d'avantages économiques Convoyeur à bande minière sont un élément essentiel de l’industrie minière, facilitant le transport des matériaux. La sélection et la configuration de ces convoyeurs reposent sur un ensemble de paramètres techniques qui doivent être confirmés tant par les utilisateurs que par les fabricants. Les principaux composants d'un convoyeur à bande minier sont les suivants : 1. Section d'entraînement : Les principaux composants du système de convoyeur comprennent un moteur à fréquence variable, un réducteur, des accouplements à ressorts serpentins à basse et haute vitesse, un frein et d'autres composants essentiels. 2. Le grattoir est un élément essentiel du système de bande transporteuse. Il s'agit notamment du premier racleur, du deuxième racleur et du racleur de la bande de retour. 3. Tambour : Cela comprend le tambour d’entraînement et la poulie de courbure. 4. La structure en acier comprend les composants suivants : Le produit comprend les composants suivants : support de tambour d'entraînement, support de poulie de courbure, pied, cadre central, protection, protection, échelle de croisement, goulotte de guidage, goulotte de matériau et entonnoirs. 5. Dispositif de tension : La gamme de produits comprend un dispositif de tension de treuil pour les systèmes de tension. 6. Le groupe de rouleaux comprend les composants suivants : comprend le rouleau de support à auge, le rouleau de renvoi plat, le rouleau de renvoi à impact, le rouleau de support d'affaissement et le rouleau de retour d'affaissement. 7. Attachement : Ceux-ci incluent des lits tampons, des récupérateurs de courroies cassées, des extracteurs de fer auto-videurs, un déchargeur de charrue, du ruban adhésif normal ou résistant au froid et des pièces standard. 8. Le système de contrôle de distribution est situé dans la salle de distribution principale. Celui-ci comprend une armoire de distribution basse tension et une armoire de commande PLC. 9. La configuration sur site comprend : Cela comprend un boîtier de démarrage de treuil, un boîtier de déchargement de charrue sur site et un boîtier de commande côté machine. 10. Protection de la machine à courroie : le produit intègre un certain nombre de fonctionnalités de sécurité intégrées, notamment un hôte de protection intégré, un interrupteur à cordon, un interrupteur de balancement de courroie, un encodeur d'adresse, un dispositif de détection de vitesse, un dispositif de protection contre le colmatage de la goulotte, un dispositif de protection anti-déchirure, un système acoustique. dispositif d'alarme optique, capteur de tension et interrupteur de fin de course de tension. 11. Surveillance de la clôture tête/queue. 12. Surveillance de la température des roulements du tambour d'entraînement. 13. Câbles d'entraînement : cela inclut également les câbles d'alimentation et de commande. 14. Chemin de câbles. La conception de convoyeur à bande minière est principalement basé sur des paramètres techniques pertinents, notamment le type de matériau, le volume de transport, l'angle d'inclinaison du convoyeur à bande, la vitesse de la bande, la distance de transport, la largeur de la bande et la hauteur de levage. Il est crucial de s'assurer que ces paramètres fondamentaux sont convenus à la fois par les utilisateurs et les fabricants de convoyeurs à bande avant de procéder à la configuration et à la sélection de l'équipement. Chez CAFU Machinery, nous sommes une entreprise professionnelle de conception et de fabrication pour convoyeur à bande minière. Nous nous efforçons toujours de fournir des configurations raisonnables basées sur les exigences de nos clients. Un système trop configuré entraîne non seulement des dépenses inutiles, mais augmente également les coûts de maintenance. Une configuration rationnelle des convoyeurs à bande miniers est le seul moyen de garantir des performances optimales et de générer un maximum d’avantages économiques. Nous acceptons vos demandes à tout moment et nous nous engageons à fournir des solutions de transport robustes pour soutenir la croissance de votre entreprise minière.
Dans l’industrie moderne, une manutention efficace et fiable des matériaux est la clé du développement durable. Le bande transporteuse de tuyaux est une excellente solution pour répondre à ce besoin. Le bande transporteuse de tuyaux est unique dans sa conception. Il transforme astucieusement un tapis roulant traditionnel en un tube entièrement fermé. Cette fonctionnalité offre un certain nombre d’avantages importants. Premièrement, la structure entièrement fermée empêche efficacement les déversements de matériaux et la poussière, améliorant considérablement la propreté de l'environnement de travail, tout en réduisant les pertes de matériaux, permettant ainsi aux entreprises d'économiser de l'argent. Qu'il s'agisse de particules fines, de poudres ou de matériaux grumeleux, ils peuvent être transportés de manière sûre et stable dans le convoyeur tubulaire. Le bande transporteuse de tuyaux a un large éventail d’applications. Il est utilisé pour transporter du charbon, du minerai ou des résidus, du ciment, du sable et du gravier, du minerai de fer, du coke et d'autres matières premières dans les industries de production d'énergie thermique, d'exploitation minière, de ciment, de fer et d'acier, et sa structure entièrement fermée peut empêcher efficacement le matériau de les déversements et l'époussetage, maintiennent l'environnement de production propre et réduisent en même temps la perte de matériau. Deuxièmement, la bande transporteuse de tuyaux a une excellente adaptabilité. Il peut facilement faire face à toutes sortes de terrains complexes et de limitations d'espace, et peut réaliser un transport incliné à grand angle, économisant ainsi de l'espace d'installation et des coûts de construction. Que ce soit dans des zones montagneuses, des passages étroits ou entre des immeubles de grande hauteur, il peut être installé de manière flexible pour répondre aux besoins spécifiques des différentes entreprises. De plus, la bande transporteuse de tuyaux est constituée de matériaux à haute résistance offrant une excellente résistance à l'abrasion, à la corrosion et à la traction, garantissant une longue durée de vie. Cela signifie que les entreprises n'ont pas besoin de remplacer les courroies aussi souvent après l'achat, ce qui réduit les coûts de maintenance et les temps d'arrêt et augmente la productivité. Nous proposons également un service personnalisé pour notre bande transporteuse tubulaire. Nous pouvons concevoir et fabriquer des bandes transporteuses de différentes tailles, longueurs et capacités pour répondre à un large éventail d'applications industrielles. Lorsque vous choisissez la bande transporteuse de tubes CAFU, vous n'achetez pas seulement un équipement de convoyage, vous investissez dans l'avenir de votre entreprise. Notre qualité de produit fiable et notre garantie de service après-vente parfaite vous offriront une expérience de travail inégalée. Contactez-nous aujourd'hui et choisissez notre bande transporteuse de tuyaux pour aider votre entreprise à se développer !
Explorer les principales caractéristiques du convoyeur à tuyaux pour une manipulation efficace des matériaux Le convoyeur de tuyaux, une forme avancée de convoyeur à bande, offre des avantages uniques qui en font un excellent choix pour diverses industries. En plus des caractéristiques de performance des convoyeurs à bande conventionnels, le convoyeur tubulaire se distingue par ses capacités exceptionnelles. Cet article examinera ses principales caractéristiques et expliquera pourquoi il est devenu une solution privilégiée pour le transport de matériaux. Transport de matériaux polyvalent Les systèmes de convoyeurs à tuyaux sont des machines très polyvalentes avec une large gamme d'applications dans de nombreux secteurs, notamment l'acier, la construction, le papier, les céréales, le sel et les produits chimiques. En raison de sa polyvalence dans la manipulation d'une gamme de matériaux, le convoyeur tubulaire est devenu un équipement de manutention de matériaux en vrac crucial dans les processus de manutention efficaces. Transport de matériaux scellé La structure à bande scellée tubulaire fermée distinctive du convoyeur à tuyaux empêche efficacement les déversements de matériaux, la génération de poussière et les influences environnementales externes, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle et la sécurité. La conception étanche réduit considérablement les pertes de matériaux pendant le transport et minimise l'impact sur l'environnement, ce qui en fait une solution idéale pour le transport de scories, de minerais et d'autres matériaux. Disposition d'itinéraire flexible La disposition flexible des itinéraires du convoyeur tubulaire permet un agencement pratique le long de chemins courbes, améliorant ainsi la flexibilité opérationnelle. La forme tubulaire de la ceinture offre une excellente maniabilité, lui permettant de négocier les courbes avec aisance. L'utilisation de courroies en tissu de nylon permet d'obtenir un rayon de courbure allant jusqu'à 300 fois le diamètre du tuyau, permettant ainsi un acheminement fluide à travers des courbes spatiales complexes. Transport à angle raide La forme tubulaire de la courroie augmente le coefficient de friction entre le matériau et la courroie, permettant un transport efficace dans des angles prononcés. Le système de convoyeur tubulaire est capable d'atteindre des inclinaisons allant jusqu'à 30°, et pour les matériaux à faible fluidité, des inclinaisons encore plus élevées sont possibles. Cette fonctionnalité est particulièrement avantageuse pour les applications nécessitant un transport vertical de matériaux, car elle réduit les distances de transport, économise de l'espace et réduit les coûts d'équipement. Transport de matériaux bidirectionnel simultané Le convoyeur à tuyaux offre une solution unique pour le transport bidirectionnel simultané de matériaux, utilisant les branches supérieure et inférieure de la bande pour fournir une solution très efficace et rentable pour vos besoins de manutention de matériaux. La forme du tube circulaire des branches chargées (supérieures) et vides (inférieures) permet un transport fluide des matériaux dans des directions opposées. Cette capacité est inestimable pour optimiser le flux de matériaux et améliorer l’efficacité opérationnelle. Le convoyeur à bande de tubes offre un certain nombre d'avantages significatifs par rapport aux convoyeurs à bande traditionnels. Le convoyeur à bande de tuyaux est une solution idéale pour les industries recherchant des systèmes de manutention efficaces et fiables. Sa capacité à gérer divers matériaux, son transport scellé, son acheminement flexible, son transport à angle raide et son transport bidirectionnel simultané de matériaux en font un choix polyvalent et fiable pour une gamme d'applications. En tirant parti des caractéristiques uniques du convoyeur tubulaire, les entreprises peuvent améliorer leur productivité, réduire les pertes de matériaux, minimiser l'impact environnemental et optimiser leurs processus opérationnels.
Mangeoire à tablier est un convoyeur robuste conçu pour alimenter de gros morceaux de minerai et d'agrégats vers l'équipement en aval. Il a une structure solide, un fonctionnement fluide, une alimentation uniforme (adopte généralement un système de contrôle de fréquence afin d'ajuster la vitesse de fonctionnement, de contrôler le volume d'alimentation et de réduire le phénomène de blocage), et c'est l'équipement couramment utilisé dans les systèmes d'alimentation et de transport de charges lourdes. . L'alimentateur à tablier de CAFU Machinery fonctionne comme suit : Notre mangeoire à tablier est principalement divisé en châssis, ensemble de chaîne sur chenilles (ci-dessous), rouleaux de support (scellés à vie et autolubrifiants), système de transmission (y compris entraînement électrique ou hydraulique) et autres composants. Le pignon à tête rainurée est entraîné par un moteur électrique et un réducteur pour déplacer la chaîne à chenilles, qui s'engage avec le pignon pour tirer l'ensemble chenille de chaîne avec le matériau vers l'avant à une certaine vitesse. Le mécanisme de transport de charge (rouleaux de support) est mis en rotation par la friction de la chaîne à chenilles et supporte le poids du matériau et de la pièce de roulement. Le châssis, quant à lui, supporte tout le poids de la machine et le transfère à travers le châssis jusqu'à la base de la machine. Le matériau est introduit dans le chargeur à partir d'une trémie (ou fosse) située au-dessus de la section arrière du chargeur à tablier et avance à travers l'ensemble de chenilles jusqu'à ce qu'il soit déchargé en tête. Par exemple, notre CF1052 Mangeoire à tablier est conçu comme une machine légère avec une trémie d'alimentation de 20 m3, qui peut transporter du calcaire, du minerai et d'autres matériaux avec une granulométrie ne dépassant pas 600 mm et une densité apparente de 1,6 t/m³ en cours d'utilisation. Il se compose d'un châssis, d'un ensemble chenille, de rouleaux de support, d'un système de transmission et d'autres composants. L'alimentateur à tablier nécessite un entretien minimal en raison de sa conception à chenilles. Tous les composants sont « scellés à vie » et « autolubrifiants », ne nécessitant pratiquement aucun entretien. Cela garantit à nos clients une fiabilité à long terme et des temps d’arrêt minimes. Le revêtement de la trémie de 20 m3 est robuste en acier résistant à l'usure. En pratique, l’alimentateur à tablier présente plusieurs avantages. Il permet un meilleur contrôle de l'alimentation des équipements en aval et évite le colmatage ; il absorbe l'impact du matériau chargé directement sur l'alimentateur, notamment dans les couches peu profondes ; et il est flexible dans son application, récupérant des matériaux secs ou humides de toute taille à un rythme uniforme. De plus, sa chaîne à chenilles utilise une conception de chenille et de rouleaux similaire à celle utilisée dans les bulldozers et les excavatrices, avec des joints en polyuréthane dans les rouleaux pour empêcher la pénétration de matériaux abrasifs, ce qui rend l'alimentateur à lamelles facile à utiliser et à entretenir et prolonge sa durée de vie. . De plus, l'alimentateur à tablier peut être installé non seulement horizontalement, mais également sur une pente (généralement pas plus de 20 degrés), ce qui permet d'économiser de l'espace global et offre un certain nombre d'autres avantages et fonctionnalités. Cependant, il existe certaines exigences et spécifications (comme indiqué dans le Guide d'installation du chargeur de tablier) qui doit être respecté lors de l'installation et de l'utilisation du distributeur à tablier pour garantir un fonctionnement et des performances corrects. En tant qu'excellent représentant des équipements de manutention de matériaux en vrac, CAFU Machinery s'est toujours fixé pour objectif important de fournir à l'industrie minière des équipements de manutention à tablier de la plus haute qualité. Nous continuons à innover et à améliorer nos produits grâce aux commentaires des utilisateurs, ce qui a rendu nos produits confiance depuis plus de 10 ans. N'hésitez pas à nous contacter pour commander l'équipement le plus professionnel pour vos besoins de manutention de granulats.
Le système de transport pneumatique pour le broyage du ciment est un système technologiquement intégré qui utilise le flux d'air comme force de transport pour transporter des matériaux en poudre tels que la poudre de ciment dans des pipelines. Il se compose principalement d'une pompe de transport, d'un pipeline de transport, d'une source de gaz et d'un équipement de purification, d'un séparateur gaz-solide (tel qu'un dépoussiéreur), d'un ventilateur et d'autres composants. Le principe de fonctionnement du système est de pousser les matériaux à transporter dans la direction du flux d'air dans le tuyau de transport étanche à l'air par le flux d'air généré par le compresseur d'air ou le ventilateur Roots. Le système de transport pneumatique pour le broyage du ciment présente les caractéristiques suivantes. • Grande flexibilité : la disposition des canalisations est flexible et n'est pas affectée par les bâtiments ou le terrain existants. • Bonne protection de l'environnement : l'équipement est complètement fermé, moins de poussière vole, peut répondre aux exigences de protection de l'environnement. • Facile à entretenir : le système est hautement intégré et peut être contrôlé automatiquement. • Haute efficacité de convoyage : capacité de 1 tonne à 300 t/h. • Opération pratique : les matériaux peuvent être transportés de manière centralisée depuis des points dispersés vers un endroit, ou dispersés d'un endroit vers de nombreux autres endroits, ce qui est pratique pour les opérations sur de longues distances. Dans une cimenterie, la conception d'un système de transport pneumatique pour la zone de broyage et de déchargement du ciment nécessite la prise en compte d'un certain nombre de facteurs. En général, ce système de transport pneumatique a une grande capacité de transport (environ 150 à 300 tonnes/heure) et une longue distance de transport. Le système alimente en continu le matériau de la goulotte d'air à la pompe de transport. Comment éviter le blocage à l'arrière du système et garantir la douceur de l'extrémité avant du système sera la clé de la conception du système de transport pneumatique pour la zone de broyage et de déchargement du ciment. Tout d’abord, la distance et la capacité de transport doivent être prises en compte. Si la distance de transport est longue et le volume de transport important, un système de transport en phase dense peut être nécessaire pour garantir que le matériau peut être transporté vers la destination de manière stable et efficace. Dans ce cas, si le transport est continu (transport ininterrompu), il faut alors envisager le système de double pompe de transport. Deuxièmement, la conception du système de tuyauterie peut nécessiter des tuyaux et des équipements de transport spécialement conçus pour éviter le colmatage et l'usure. En outre, la fiabilité du système et les coûts de maintenance doivent être une préoccupation majeure. Les systèmes de transport pneumatique avancés offrent un degré d'automatisation plus élevé et des besoins de maintenance réduits, mais l'investissement initial peut être plus élevé. En revanche, les systèmes relativement simples sont moins coûteux mais peuvent nécessiter davantage de maintenance et de dépannage manuels en cas d'exploitation à long terme. La consommation d’énergie est également un facteur important. La consommation d'énergie des différents types de systèmes de transport pneumatique varie considérablement, et des calculs et des comparaisons détaillés sont nécessaires pour sélectionner une solution qui consomme moins d'énergie tout en répondant aux exigences de transport. Dans les mêmes conditions, les conduites de transport en phase diluée doivent être plus grandes et la consommation d'énergie est relativement élevée, c'est pourquoi elles sont généralement utilisées dans des systèmes avec une capacité de transport plus petite (moins de 120 tonnes par heure). Enfin, l'agencement général de l'usine et la compatibilité des équipements existants doivent être pris en compte. Assurez-vous que le nouveau système de transport pneumatique peut être intégré de manière transparente à d’autres processus de production, sans affecter le bon fonctionnement de l’ensemble du processus de production. En conclusion, lors de la conception d'une solution de transport pneumatique pour la zone de broyage et de déchargement du ciment, il est nécessaire de peser tous les facteurs ci-dessus et de concevoir la meilleure solution en fonction des besoins et des conditions spécifiques de production. CAFU Machinery est un fournisseur spécialisé de système de transport pneumatique. Nos produits sont largement utilisés dans la production de ciment, la production d’énergie thermique et d’autres domaines. Si vous avez des exigences concernant ces produits, n'hésitez pas à nous contacter.
Sélectionnez le matériau approprié pour une personnalisation Barres de soufflage pour concasseur à percussion La barre de soufflage est un consommable crucial pour les concasseurs à percussion, comprenant généralement un mélange à base de chrome. La fonction principale de la barre de soufflage est de tourner à plusieurs reprises à grande vitesse pour impacter l'agrégat, décomposant ainsi des matériaux tels que l'asphalte, le béton, le calcaire et autres pour atteindre la taille de particule souhaitée. En règle générale, les utilisateurs sélectionnent le matériau de barre de soufflage approprié en fonction des fonctions spécifiques de leur concasseur à percussion. La barre de soufflage du concasseur à percussion CAFU est disponible dans une large gamme de matériaux pour répondre à vos besoins spécifiques, notamment le manganèse, la céramique à faible teneur en chrome, la chrome moyenne, la céramique à haute teneur en chrome, la martensitique et la céramique composite. Acier à haute teneur en manganèse Compte tenu des caractéristiques de l'acier au manganèse avec une structure austénitique, l'acier à haute teneur en manganèse est généralement sélectionné pour les agrégats moins abrasifs (par exemple le calcaire) et les plus grandes tailles d'alimentation dans les applications de concasseurs à percussion. Aciers au chrome L'acier chromé barres de soufflage pour concasseur à percussion est un composant crucial, également connu sous le nom de marteau à plaque ou de tête de marteau. En règle générale, ces barres sont fabriquées à partir de matériaux résistants à l'usure, tels que des alliages à haute teneur en chrome, qui offrent une dureté et une résistance à l'usure élevées, ce qui les rend idéales pour une utilisation dans le concassage de minerais, de roches et d'autres matériaux. Les principales caractéristiques et avantages de la barre de frappe du concasseur à percussion en acier chromé comprennent : • Le produit est très résistant à l'abrasion, fabriqué à partir d'un alliage à haute teneur en chrome et d'autres matériaux résistants à l'usure, ce qui lui permet de résister à l'impact et à l'abrasion des matériaux pendant le processus de concassage, prolongeant ainsi sa durée de vie.• Ce produit offre une efficacité de concassage élevée grâce à sa conception raisonnable, qui broie efficacement les matériaux jusqu'à la taille de particule requise, améliorant ainsi l'efficacité du concassage.• Il est hautement adaptable et adapté à une utilisation avec une large gamme de matériaux, quelle que soit leur dureté ou leur taille de particules. Lors de la sélection d'une barre de soufflage pour concasseur à percussion en acier chromé, il est essentiel de prendre en compte les facteurs suivants : • Les caractéristiques du matériau, notamment la dureté, la taille des particules et l'humidité, doivent être prises en compte pour garantir que la barre de percussion peut répondre aux exigences d'écrasement du matériau.• Type de concasseur : Il convient de noter que différents types de concasseurs à percussion peuvent nécessiter différentes tailles et formes de barres de soufflage. En raison de la faible ténacité de l'acier chromé, les battoirs doivent subir un processus de traitement thermique et les paramètres tels que la plage de température et le temps de recuit doivent être strictement contrôlés afin d'éviter que le matériau ne devienne cassant. Aciers martensitiques Les principaux éléments d'alliage des aciers martensitiques sont le fer, le chrome et le carbone. Bien que les aciers martensitiques offrent une résistance et une dureté élevées, ils ont une plasticité et une ténacité relativement médiocres. Par conséquent, lors du processus de traitement thermique, le carbone est éliminé de la martensite afin d'améliorer la solidité et la résistance à l'usure du matériau. En termes d'exigences de dureté et de ténacité, les aciers martensitiques occupent une position intermédiaire entre les aciers au manganèse et au chrome. Ils offrent une bonne résistance à l’usure et une bonne résistance aux contraintes d’impact. En cas de faible capacité aux chocs, l'acier martensitique est à privilégier car il ne peut pas durcir la surface de l'acier au manganèse. Acier allié et composites céramiques à haute teneur en chromeL'acier allié et les composites céramiques à haute teneur en chrome offrent une combinaison unique de haute résistance à l'usure et de céramiques extrêmement dures. Le métal liquide est entraîné dans le réseau céramique poreux par la préforme céramique, ce qui permet la mise en forme du composite.Ce composite rend la barre de soufflage particulièrement résistante à l'usure et offre également une excellente résistance aux chocs. La microdureté céramique du composite infiltré est ≧1800HV, ce qui prolonge considérablement la durée de vie de 80 à 100 %. Comme indiqué précédemment, l’amélioration de la résistance à l’usure (dureté) de l’acier s’accompagne généralement d’une réduction de la ténacité (résistance aux chocs). Par conséquent, lors de la sélection barres de soufflage pour concasseur à percussion, il est essentiel de considérer l'environnement d'application spécifique de manière globale pour identifier le matériau d'alliage optimal pour obtenir les meilleures performances globales.
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