Le transport et la manutention de matériaux volumineux sont devenus un aspect crucial de l’industrie moderne. En tant que fournisseur leader de alimentateur à tablier robuste, nous proposons des solutions de haute qualité pour un large éventail d’industries. Dans cet article, nous fournirons un aperçu complet des principes de fonctionnement, des composants clés, des considérations d'achat, des exigences de lubrification des machines et des aspects de maintenance de l'alimentateur à tablier robuste, en soulignant leur rôle indispensable dans des applications spécifiques.
Quelles industries ont besoin d’un alimentateur de tablier robuste ?
L'alimentateur à tablier robuste est un équipement indispensable dans une multitude de contextes industriels, notamment l'exploitation minière, la production d'acier, la fabrication de ciment et la production d'électricité. Sa fonction principale est de transporter en continu et uniformément une large gamme de matériaux grumeleux et granulaires depuis le stock ou le silo jusqu'à l'usine de concassage, le convoyeur ou le processus de traitement. Cet équipement est conçu pour résister aux environnements de travail difficiles et aux demandes de transport de matériaux à haute intensité, garantissant ainsi le fonctionnement efficace de la production industrielle.
Comment fonctionne le chargeur de tablier robuste ?
L'alimentateur à tablier robuste est entraîné par un moteur, qui est finalement transmis au dispositif de broche via l'accouplement d'arbre à grande vitesse, le réducteur et le disque de verrouillage. Le pignon actif entraîne la chaîne de traction et le plateau de la chaîne de charge qui y est fixé pour se déplacer en ligne droite, permettant ainsi le transport des matériaux. Cet équipement présente une structure robuste et une résistance à l'usure exceptionnelle, ce qui le rend bien adapté au transport de matériaux dans des environnements de travail difficiles.
Structure principale du chargeur de tablier robuste
Notre alimentateur à tablier robuste se compose d'un dispositif d'entraînement, d'un dispositif de broche, d'un cadre, de rouleaux porteurs inférieurs, de rouleaux de chaîne porteurs supérieurs, de rouleaux porteurs, d'un mécanisme de roulement, d'un tendeur de queue, d'une goulotte de guidage et d'un protège-tête ainsi que d'autres pièces principales.
Comment choisir un distributeur de tablier robuste ?
Les facteurs suivants doivent être pris en compte lors de la sélection d’un alimentateur à tablier robuste approprié :
• Caractéristiques du matériau : Tenez compte de la taille des particules, de l'humidité, de la viscosité et d'autres caractéristiques du matériau pour garantir l'adéquation de l'équipement.
• Environnement de travail : Évaluez la température, l'humidité, la poussière et d'autres facteurs de l'environnement de travail pour sélectionner le matériel d'équipement et les mesures de protection appropriés.
• Exigences de capacité : sélectionnez la taille et la capacité appropriées en fonction des exigences de capacité de la ligne de production.
Lubrification du chargeur à tablier robuste
Pour garantir un fonctionnement efficace et prolonger la durée de vie d’un alimentateur à tablier robuste, un entretien régulier est essentiel. Certains points de lubrification sont répertoriés ci-dessous :
• La lubrification des roulements de l'unité de broche et du tendeur de queue est une coupelle d'huile à bouchon à vis qui est huilée une fois tous les six mois avec de la graisse au lithium 3#.
• Rouleaux supérieurs et inférieurs et rouleaux de charge pour la coupelle d'huile de type injection sous pression, ravitaillement une fois par semaine, utilisation de graisse au lithium 3 #.
• Lubrifiez la chaîne de traction en appliquant de la graisse à base de lithium 3# directement sur la chaîne une fois par semaine.
• Lubrifiez le rail de guidage du tendeur arrière une fois tous les 15 jours avec de la graisse au lithium 3#. (Voir le manuel de transmission pour la lubrification de la transmission.)
Utilisation et entretien du chargeur de tablier robuste
• L'alimentateur à tablier robuste doit toujours maintenir une épaisseur de couche de matériau supérieure à 500 mm sur la plaque de la chaîne de charge pendant le processus d'utilisation, et il n'est absolument pas autorisé à travailler à l'état vide de déchargement. Une fois que le phénomène de déchargement à vide se produit, la plaque de la chaîne de charge doit d'abord être posée en poudre et en matériau broyé pour répondre aux exigences avant l'alimentation normale. S'il y a un blocage de gros matériaux ou un renflement de matériaux, il n'est pas permis de les éliminer par dynamitage.
• La distance entre l'ouverture de déchargement et la plaque de la chaîne de chargement ne doit pas être inférieure à 1,5 à 2 fois le plus grand bloc de matériau. La distance entre la plaque de guidage et les deux côtés de la plaque de chaîne de charge doit être de 30 à 50 mm après l'installation, et la distance entre le bord inférieur de la plaque de guidage et la surface supérieure de la plaque de chaîne de charge doit être de 10 à 20 mm.
• Le pas de la chaîne de levage augmentera en raison de l'usure, et la chaîne doit être remplacée lorsque l'augmentation dépasse 6 mm, ou le manchon peut être tourné selon un angle pour une utilisation ultérieure.
• L'état de fonctionnement du mécanisme de roulement doit être vérifié à tout moment afin que le degré de tension soit approprié, et si une vis s'avère desserrée, elle doit être serrée à temps. Si le phénomène de déviation de fonctionnement est détecté, le tendeur arrière doit être réglé à temps.
• Lors du remplacement de la plaque de la chaîne de levage ou de la chaîne de traction, les boulons d'accouplement doivent être recouverts d'un adhésif 352 ou d'un autre grade d'adhésif anaérobie pour éviter leur desserrage.
• Si un phénomène anormal ou un dysfonctionnement se produit au cours du fonctionnement, la machine doit être arrêtée immédiatement pour inspection, et la machine ne doit être autorisée à continuer à fonctionner qu'une fois que la cause a été trouvée et que le dysfonctionnement a été corrigé.
Que ce soit dans les mines, la sidérurgie, la cimenterie ou les centrales électriques, alimentateur à tablier robuste jouent un rôle important dans l’amélioration de l’efficacité de la production, la réduction de la consommation d’énergie et la garantie du fonctionnement continu des lignes de production. En tant que fournisseur professionnel, nous nous engageons à fournir des solutions d'alimentation à tablier robustes de haute qualité pour aider nos clients à réussir en affaires. Si vous avez des besoins connexes, n'hésitez pas à nous contacter.
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