En tant que chaîne de traction puissante dans les opérations minières ou chaîne d'entraînement à pignons dans les élévateurs à godets, la qualité de chaîne ronde en acier est directement lié à l'efficacité et à la sécurité de l'ensemble du système de production, et la qualité de la chaîne ronde en acier fournie par CAFU est garantie par l'excellent processus de production suivant, qui garantit que chaque plateau a des performances et une qualité absolues et garantit le fonctionnement normal de l'équipement de transport. Voici une description détaillée de notre processus de production : 1. Sélection de matériaux en alliage haut de gammeLe choix des matériaux en alliage est méticuleusement déterminé par les exigences spécifiques des diverses applications. Dans les industries exigeantes des mines et du ciment, où la durabilité et la résistance à l’usure sont essentielles, nous utilisons des aciers alliés à haute résistance. Pour les applications où la résistance à la corrosion est une priorité absolue, comme dans certains traitements chimiques ou environnements marins, nous optons pour un acier inoxydable de haute qualité. Dans le cas des convoyeurs à scories, qui subissent une abrasion extrême, nous sélectionnons un acier allié à haute résistance et améliorons sa dureté de surface grâce à un processus de traitement de carburation. Cette sélection de matériaux sur mesure constitue une base solide pour les excellentes performances de la chaîne. 2. Découpe précise des matériaux pour un pas de chaîne précisUne coupe précise du matériau est de la plus haute importance pour obtenir un pas de chaîne précis. Après avoir soigneusement choisi le matériau d'alliage approprié, nous utilisons un équipement de coupe spécialisé qui fonctionne sous un contrôle strict. Cet équipement coupe avec précision le matériau en alliage à la longueur exacte stipulée par la conception, garantissant ainsi la cohérence et la précision de chaque maillon de chaîne. Cette précision est vitale pour le bon fonctionnement et le bon engrènement de la chaîne au sein de l’équipement. 3. Formage à la presse ou au forgeageNous utilisons une gamme de presses de tonnage et de moules conçus sur mesure pour transformer des maillons ronds en acier ou forgés de longueurs égales en chaînes avec le nombre de maillons souhaité. Ce processus de formage exige une grande précision et une expertise technique pour garantir que la structure de la chaîne est solide, chaque maillon s'emboîtant parfaitement. Qu'il s'agisse du formage à la presse, qui offre efficacité et rentabilité pour la production de chaînes standard, ou du formage par forge, qui confère une résistance et une durabilité accrues pour les applications spécialisées, nous sélectionnons la méthode la plus adaptée en fonction des besoins spécifiques de la chaîne. 4. Soudage avancé des maillons de chaînePour réaliser des connexions robustes et fiables entre les maillons de chaîne, nous utilisons du fil de soudage spécial et un équipement de soudage automatique de pointe. Notre procédé de soudage est soigneusement calibré pour garantir l’intégrité de chaque soudure. Le fil spécial est choisi pour sa compatibilité avec le matériau en alliage, garantissant des joints solides et durables. L'équipement de soudage automatique avancé améliore non seulement l'efficacité du soudage, mais minimise également le risque d'erreur humaine, ce qui permet d'obtenir des soudures de haute qualité constante, capables de résister aux contraintes et aux contraintes des applications intensives. 5. Traitement thermique optimalNous utilisons des fours à moyenne fréquence pour effectuer une série de processus de traitement thermique, notamment la trempe et le revenu, sur les chaînes rondes en acier. Ce régime de traitement thermique est crucial pour améliorer les propriétés mécaniques des chaînes. La trempe refroidit rapidement le métal pour augmenter sa dureté, tandis que le revenu suit pour soulager les contraintes internes et améliorer la ténacité. Grâce à cette combinaison soigneusement contrôlée de traitements thermiques, les chaînes rondes en acier sont dotées de l'équilibre idéal entre résistance, dureté et ténacité, leur permettant de fonctionner de manière optimale dans diverses conditions de travail difficiles. 6. Traitement de surface sur mesureEn fonction des besoins spécifiques de l'utilisateur et des environnements d'utilisation prévus, nous proposons une variété d'options de traitement de surface telles que la galvanoplastie, la projection thermique et la phosphatation. La galvanoplastie peut fournir une finition décorative tout en améliorant la résistance à la corrosion. La projection thermique, en particulier avec les revêtements céramiques ou métalliques, offre une excellente résistance à l'abrasion et peut protéger la chaîne d'une usure sévère dans des environnements abrasifs. La phosphatation est utile pour améliorer la lubrification et la protection contre la corrosion, en particulier pour les chaînes fonctionnant dans des conditions humides ou corrosives. Ces traitements de surface sont soigneusement sélectionnés et appliqués pour prolonger la durée de vie des chaînes et répondre aux divers besoins de nos clients. 7. Inspection de qualité rigoureuseNotre processus de contrôle qualité est complet et sans compromis. Nous effectuons des mesures précises de la taille, de la dureté et des propriétés mécaniques des maillons de chaîne. À l'aide d'instruments de mesure avancés et de procédures de test standardisées, nous garantissons que chaque chaîne respecte ou dépasse les normes de l'industrie. Toute chaîne qui ne répond pas à nos critères de qualité stricts est immédiatement rejetée, garantissant ainsi que seuls des produits de qualité supérieure parviennent à nos clients. Ce processus d'inspection rigoureux garantit non seulement les performances de nos chaînes, mais contribue également à réduire les coûts globaux de maintenance des équipements et à minimiser les temps d'arrêt pour nos clients. En choisissant CAFU chaîne ronde en acier, vous opterez pour une chaîne ronde en acier soumise à des processus de production avancés et à des mesures de contrôle qualité strictes. Ce choix garantira non seulement des performances optimales, mais contribuera également à une réduction des coûts globaux de maintenance des équipements et minimisera les temps d’arrêt. Si vous avez besoin de plus amples informations ou si vous avez des questions concernant nos produits, n'hésitez pas à contacter l'équipe de service de CAFU. Nous sommes toujours prêts à discuter de la personnalisation de vos pièces d’usure pour répondre à vos besoins uniques.
Pièces de rechange de haute qualité pour cimenterie sont l’un des éléments clés pour améliorer l’efficacité de la production et la fiabilité des cimenteries. Dans le domaine industriel complexe et de haute intensité de la production de ciment, le fonctionnement stable des équipements joue un rôle décisif pour garantir l'efficacité de la production et la qualité des produits. Et les pièces de rechange pour machines de cimenterie, en tant que partie importante de l'équipement des cimenteries, leur qualité, leur compatibilité et la rapidité de leur approvisionnement sont directement liées à la capacité de la chaîne de production de fonctionner de manière continue et efficace. CAFU, en tant que fournisseur de haute qualité de pièces de rechange pour cimenterie, se concentre depuis longtemps sur la fourniture et les services personnalisés de pièces moulées et de pièces d'usure pour les cimenteries, notamment revêtements de moulin, pièces moulées résistantes à la chaleur, chaîne ronde en acier et manille de chaîne pour élévateur à godets, plaque d'usure, et pièces usinées sur mesure et d'autres pièces de rechange clés, fournissant des produits et services de haute qualité pour le remplacement des pièces d'usure des cimenteries et offrant des rendements de valeur stables aux parties prenantes des cimenteries. I. Revêtements de broyeurIl existe différents types de broyeurs et, en tant qu'équipement de base dans la production de ciment, ils comprennent principalement les broyeurs à ciment verticaux et les broyeurs à boulets. Tous deux sont chargés de broyer les matières premières en poudre fine. Les revêtements de broyeur supportent d'énormes forces d'impact, de friction et d'usure dus aux matériaux au cours de ce processus. Les revêtements de broyeur de haute qualité doivent posséder une résistance élevée, une résistance élevée à l’usure et une bonne résistance aux chocs.La fonderie de CAFU possède les capacités de production et de traitement pour diverses formulations et pièces moulées de broyeur à ciment de grande taille. Grâce aux dessins fournis, nous pouvons personnaliser une variété de pièces d'usure de haute qualité pour les machines à ciment, notamment les revêtements de broyeur et de broyeur. II. Moulages résistants à la chaleurLes processus à haute température dans la production de ciment, tels que le système de four, imposent des exigences strictes aux pièces moulées résistantes à la chaleur. Les pièces moulées résistantes à la chaleur doivent conserver des propriétés mécaniques et chimiques stables pendant une longue période dans un environnement à haute température pour éviter la déformation, la fissuration et l'oxydation.Le service personnalisé de CAFU pour les pièces moulées résistantes à la chaleur vise à résoudre les problèmes des utilisateurs dans le processus d'approvisionnement, tels que les coûts élevés causés par l'approvisionnement décentralisé, la qualité incontrôlable et les retards de livraison. III. Chaîne en acier ronde et manille de chaîne pour élévateur à godetsL'élévateur à godets entreprend la tâche importante de transporter verticalement les matériaux dans la production de ciment. Ses chaînes et manilles de chaîne, en tant qu'éléments clés de la transmission, supportent d'énormes forces de traction et impacts des matériaux.En tant que fournisseur fiable qui assure depuis longtemps le remplacement des pièces de rechange dans les cimenteries, le volume d'approvisionnement à grande échelle et la chaîne d'usine avancée de CAFU réduiront considérablement le coût total de possession des pièces de la cimenterie et créeront une plus grande valeur pour les utilisateurs. IV. Plaque d'usureDe nombreux équipements des cimenteries, tels que les concasseurs et les alimentateurs, sont confrontés à une forte usure due aux matériaux. La plaque d'usure, en tant que couche protectrice pour cet équipement, affecte directement la fiabilité et le coût de maintenance de l'équipement.CAFU sélectionne des matériaux de haute qualité résistants à l'usure et utilise un ensemble complet d'équipements, notamment des machines de découpe laser, des machines de formage, des perceuses et des machines de traitement de filetage, pour répondre pleinement aux diverses exigences de tailles personnalisées des utilisateurs. V. Pièces usinées personnaliséesIl existe de nombreux types d’équipements dans les cimenteries avec des spécifications différentes. Lors des processus de maintenance et de mise à niveau des équipements, des pièces usinées sur mesure sont souvent nécessaires. La précision et la qualité de ces pièces affectent directement l'effet de réparation et les performances de fonctionnement de l'équipement.Nous fournissons aux utilisateurs des pièces usinées avec précision et personnalisées qui dépassent leurs attentes en matière de qualité. Nous nous efforçons d’aider nos clients à optimiser la chaîne d’approvisionnement en pièces détachées pour les cimenteries. Établir des relations de coopération stables et à long terme avec pièces d'usure de haute qualité pour cimenterie fournisseurs est d’une importance vitale. Choisir des fournisseurs possédant une riche expérience du secteur, une qualité de produit fiable et des capacités de réponse rapide peut garantir la fourniture en temps opportun de pièces de rechange en cas de besoin. Le service personnalisé 24h/24 et 7j/7 de CAFU pour les pièces de rechange des cimenteries sert profondément les équipes d'approvisionnement et de maintenance des cimenteries, en leur fournissant les produits et services les plus précieux.
CAFU est spécialisé dans la personnalisation de haute qualité maillons de chaîne ronds en acier et manilles de chaîne pour un large éventail d'utilisateurs d'élévateurs à godets industriels, tels que ceux des cimenteries et des centrales électriques. Notre objectif est de fournir des solutions de remplacement parfaitement adaptées à vos élévateurs à godets existants, aidant ainsi votre équipement à fonctionner de manière efficace et stable. Options de personnalisation • Tailles personnalisées: Nous pouvons personnaliser des maillons de chaîne ronds en acier, des manilles de chaîne et d'autres pièces personnalisées selon des normes telles que DIN 764/766 et DIN 745/5699. Ces pièces personnalisées répondent pleinement à tous les indicateurs de performance. Ils s'appuient sur des processus de fabrication et d'inspection avancés, couvrant la cémentation, le traitement thermique et la trempe, le traitement de surface et les tests de force de rupture, garantissant la qualité des produits sous tous les aspects. • Sélection des matériaux: En termes de matériaux, nous proposons plusieurs options couramment utilisées et de haute qualité, notamment l'acier au carbone, l'acier allié de haute qualité et l'acier inoxydable. Différents matériaux conviennent à différentes conditions de travail. Vous pouvez choisir en fonction de vos besoins pour vous assurer que les maillons de chaîne peuvent fonctionner parfaitement dans les environnements correspondants. • Traitement de surface: Pour améliorer encore les performances et la durabilité des maillons de chaîne, nous adoptons des méthodes de traitement de surface diversifiées telles que la galvanisation, la peinture ou la phosphatation, renforçant efficacement leur résistance à la corrosion, leur résistance à l'usure et d'autres caractéristiques, leur permettant de mieux faire face à des environnements d'utilisation complexes. Avantages de la personnalisation • Fiabilité considérablement améliorée: Le maillons de chaîne ronds en acier et manilles de chaîne que nous fournissons ont une excellente adaptabilité et peuvent s'adapter précisément aux environnements d'exploitation spécifiques et aux conditions de travail des élévateurs à godets. Grâce à cet avantage, la fréquence des pannes et des temps d'arrêt peut être considérablement réduite, améliorant ainsi efficacement la fiabilité et la stabilité globales de l'équipement, rendant vos opérations de production plus fluides et plus efficaces. • Durée de vie efficacement prolongée: Nous sélectionnons soigneusement des matériaux en alliage de haute qualité et suivons strictement des processus de production rigoureux pour la fabrication. Ce contrôle strict de la qualité garantit que chaque maillon de chaîne présente de meilleures performances depuis la source. Un contrôle de qualité aussi strict rend les maillons de chaîne ronds en acier et les manilles de chaîne plus durables lors d'une utilisation à long terme, prolongeant ainsi considérablement leur durée de vie et vous épargnant les coûts et les efforts liés au remplacement fréquent des accessoires. • Coût total de possession réduit: Cela peut vous faire économiser environ 15 à 20 % du coût d'achat. Dans le but de garantir les mêmes normes de qualité, les maillons de chaîne ronds en acier et les manilles de chaîne que nous proposons sont très compétitifs en termes de prix. Par rapport à vos accessoires d'origine fabriqués en Europe, le coût est considérablement réduit et le rapport qualité-prix est extrêmement élevé. Le choix de nos produits personnalisés vous permet non seulement d'obtenir une expérience utilisateur de haute qualité, mais également de contrôler efficacement les dépenses pendant les opérations à long terme, maximisant ainsi les avantages économiques. • Cycle de livraison plus rapide: Le délai de production moyen est de 15 à 20 jours. Grâce aux installations de production avancées de l’usine de fabrication en chaîne leader du secteur, nous disposons d’un cycle de livraison relativement rapide, ce qui peut raccourcir votre cycle d’approvisionnement. En choisissant CAFU pour personnaliser maillons de chaîne ronds en acier et manilles de chaîne pour vous, vous obtiendrez des produits haut de gamme de haute qualité, économiques et bien adaptés, garantissant ainsi votre production industrielle.
Le test de force de rupture est un élément crucial dans l'évaluation de la qualité et des performances des chaîne ronde en acier. Il s'agit d'un élément indispensable dans le processus d'inspection en usine pour les chaînes minières, les chaînes de levage et les chaînes de convoyeur d'élévateurs à godets, et c'est également l'un des moyens conventionnels pour tester les performances des produits en chaîne. I. Objectifs des tests 1. Contrôle de qualitéPour déterminer la force de traction maximale que le chaîne ronde en acier peut résister, afin de vérifier si la chaîne répond aux exigences de conception et aux normes pertinentes. 2. Évaluation de la sécuritéFournir un support de données pour le facteur de sécurité de la chaîne ronde en acier dans des applications pratiques. Dans de nombreux scénarios d'applications industrielles à haut risque, tels que les équipements miniers et les équipements de levage, comprendre la force de rupture de la chaîne permet de déterminer la charge de travail sûre appropriée et garantit la sécurité du personnel et de l'équipement pendant les opérations. II. Équipement d'essai 1. Machine d'essai de tractionIl s'agit de l'équipement de base pour effectuer le test de force de rupture des chaînes rondes en acier. Il peut appliquer une force de traction à une vitesse stable et mesurer avec précision l'ampleur de la force de traction. La gamme de la machine d'essai de traction doit être sélectionnée en fonction des spécifications et de la force de rupture attendue de la chaîne. Généralement, il est requis que la capacité de traction maximale de la machine dépasse une certaine proportion (par exemple, 150 % - 200 %) de la force de rupture attendue de la chaîne pour garantir que la chaîne puisse être entièrement testée jusqu'à sa rupture.La machine d'essai de traction est généralement équipée d'un capteur de force de haute précision, qui peut enregistrer avec précision les valeurs de force de traction et dispose de fonctions d'enregistrement et d'analyse de données, facilitant la visualisation et le traitement ultérieurs des données d'essai. 2. CalendrierLes fixations sont utilisées pour fixer les deux extrémités de la chaîne. La conception des dispositifs doit garantir qu'ils peuvent serrer fermement la chaîne et empêcher la chaîne de glisser pendant le processus de test. Pour différentes tailles et types de chaînes, des fixations spécialement conçues peuvent être nécessaires. Par exemple, pour les chaînes à maillons ronds, les fixations ont généralement une structure avec des fentes de forme spéciale qui peuvent s'adapter étroitement aux maillons de la chaîne et garantir que la force de traction est uniformément répartie sur la chaîne. III. Préparation des échantillons de test 1. Méthode d'échantillonnagePour les chaînes produites par lots, les échantillons de test doivent être sélectionnés selon certaines normes d'échantillonnage. Généralement, une méthode d'échantillonnage aléatoire est adoptée et il est nécessaire de garantir que le nombre d'échantillons échantillonnés répond aux exigences des normes pertinentes. Par exemple, dans certaines normes, il est stipulé que pour chaque lot de chaînes rondes en acier, la proportion d'échantillonnage ne doit pas être inférieure à un certain pourcentage (par exemple 5 % à 10 %) et le nombre minimum d'échantillons échantillonnés ne doit pas être inférieur au nombre de pièces spécifié (par exemple 3 à 5 pièces). 2. Prétraitement des échantillonsAvant d'effectuer l'essai de force de rupture, il est nécessaire d'inspecter les chaînes d'échantillons pour s'assurer qu'il n'y a pas de défauts évidents, tels que des fissures ou des déformations. Dans le même temps, les informations de base des chaînes, telles que la taille, le modèle et le lot de production, doivent être enregistrées pour une analyse ultérieure et la traçabilité des résultats des tests. IV. Processus de test 1. Installation des échantillonsInstallez les échantillons de chaîne en acier ronde préparés sur les fixations de la machine d'essai de traction. Faites attention à ce que le sens d'installation de la chaîne soit correct et que la chaîne soit dans un état naturellement redressé dans les luminaires, en évitant toute torsion ou flexion. Après avoir serré la chaîne, il est nécessaire de vérifier à nouveau si les fixations sont fermes pour garantir que la force de traction peut être appliquée uniformément à la chaîne. 2. Définition des paramètres de testRéglez les vitesses de traction appropriées sur la machine d'essai de traction en fonction du type et des exigences de test de la chaîne. Généralement, la vitesse de traction ne doit pas être trop rapide pour éviter d'affecter la précision des résultats du test. Par exemple, pour le test de force de rupture des chaînes à maillons ronds miniers, la vitesse de traction est généralement réglée entre 10 et 30 mm/min. Parallèlement, la fréquence d'acquisition des données doit également être définie de manière à ce que le processus de modification de la force de rupture puisse être enregistré avec précision. 3. Début de l'examenDémarrez la machine d'essai de traction et commencez à appliquer une force de traction. Pendant le processus de test, le capteur de force de la machine d'essai de traction enregistrera l'ampleur de la force de traction en temps réel et transmettra les données au système de contrôle informatique pour stockage et affichage. Observez la déformation de la chaîne sous l'action de la force de traction. Lorsque la chaîne se brise, la machine d'essai de traction cesse automatiquement d'appliquer la force de traction et enregistre la valeur maximale de la force de traction à ce moment-là, qui est la force de rupture de la chaîne. V. Analyse des résultats des tests 1. Jugement des valeurs de force de ruptureComparez la valeur de force de rupture mesurée obtenue lors du test avec la norme de force de rupture de conception de la chaîne. Si la force de rupture mesurée est supérieure ou égale à la force de rupture standard, cela indique que la résistance de la chaîne ronde en acier répond aux exigences ; si la force de rupture mesurée est inférieure à la force de rupture standard, une analyse plus approfondie des raisons est nécessaire, qui peuvent être dues à des problèmes de qualité des matières premières, à des défauts dans le processus de fabrication ou à un fonctionnement inapproprié pendant le processus de test. 2. Analyse des fracturesObserver et analyser la surface de fracture du chaîne ronde en acier après sa casse. Différentes causes de fracture présenteront différentes caractéristiques sur la surface de fracture. Par exemple, si la rupture est provoquée par la fatigue du matériau, des stries de fatigue peuvent apparaître sur la surface de rupture ; si la rupture est causée par une mauvaise qualité de soudage, des pores, des inclusions de laitier et d'autres défauts peuvent apparaître à proximité de la soudure. Grâce à l'analyse des fractures, il est possible de fournir une base pour améliorer le processus de fabrication ou les mesures de contrôle qualité de la chaîne.
Pièces de plaque d'usure sont un élément essentiel dans une multitude d’industries. CAFU Machinery est l'un des principaux fournisseurs de solutions de plaques d'usure, offrant des produits de plaques d'usure de qualité supérieure à une clientèle diversifiée. Les pièces de plaque d'usure sont utilisées dans un large éventail d'applications. Pièces de plaque d'usure sont utilisés dans un certain nombre de secteurs, notamment l’industrie du ciment, les opérations minières et les centrales électriques. Présentation de l'application : Les pièces du noyau du broyeur à ciment, y compris les bagues d'usure, sont traitées à l'aide de la plaque d'usure 400. Les pièces de rechange de la ligne de production RDF comprennent une bague de cisaillement usinée à partir de la plaque d'usure 400. Notre plaque de criblage pour machines de criblage est composée de plaques d'usure 400 et 450. Nos protections de roulement pour broyeurs sont constituées d'une plaque d'usure 400. Nos revêtements résistants à l'usure sont constitués de plaques résistantes à l'usure 400. Nos composants de plaques d'usure usinées répondent aux exigences spécifiques de différentes applications. Nous offrons de la haute qualité pièces de plaque d'usure conçu pour améliorer les performances et la durée de vie des équipements de ces industries. N'hésitez pas à nous contacter pour une personnalisation.
Dans les carrières, série CFP mangeoire à tablier offre une option fiable. Spécialement conçus pour la mise à niveau des lignes de production de carrières, nos alimentateurs à tablier offrent une multitude de fonctionnalités qui les distinguent de la concurrence. Les assiettes de nos mangeoires à tablier sont fabriquées en Matériau résistant à l'usure NM400. Cela les rend non seulement très résistants à l'usure, mais également capables de résister aux chocs, garantissant ainsi une longue durée de vie, même dans les environnements de carrière les plus difficiles. La conception du cadre robuste peut facilement supporter de lourdes charges de matériaux. Il offre stabilité et durabilité, ce qui le rend idéal pour les opérations de carrière exigeantes. Le système d’exploitation de type robot est un autre avantage majeur. Il offre des performances plus stables et durables. De plus, il ne nécessite aucun entretien à long terme, ce qui vous permet d'économiser du temps et de l'argent sur les coûts de maintenance. Le système à entraînement direct a une structure compacte, occupant moins de place et assurant une transmission de puissance efficace. Nous proposons également une variété de tailles standard pour nos mangeoires à tablier. Aucune personnalisation n’est nécessaire, ce qui signifie pour vous un cycle d’approvisionnement plus court. Les commentaires des utilisateurs de la ligne de production de carrière ont été exceptionnels. Notre mangeoire à tablier fonctionnent en continu depuis plus d'un an sans aucune panne, démontrant leur fiabilité exceptionnelle. En conclusion, si vous souhaitez moderniser votre ligne de production de carrière, pensez à nos alimentateurs à tablier. Avec leurs matériaux résistants à l'usure, leur conception robuste, leur système d'exploitation stable, leur système d'entraînement compact et une variété de tailles standard, ils constituent le choix idéal pour améliorer l'efficacité et la fiabilité de vos opérations de carrière.
Mangeoire à tablier portable pour une application de transition de matières premières dans une cimenterie Dans le secteur actuel de la production de ciment, en évolution rapide, l'efficacité et la flexibilité sont essentielles. Celui de notre entreprise mangeoire portative à tablier est conçu pour répondre à ce besoin. En tant qu'entreprise leader dans la conception et la fabrication d'alimentateurs à tablier, nous sommes fiers d'offrir des produits qui combinent des concepts de conception avancés avec une qualité et une fiabilité inégalées. Nos mangeoires à tablier sont conçues avec une structure simple qui permet une installation et un entretien faciles. Nos doseurs sont largement utilisés dans une variété de contextes industriels, notamment les cimenteries, les mines, les carrières, les usines de lavage de sable, le recyclage des déchets de construction et bien d'autres applications. Nos produits ont été exportés vers de nombreux pays et régions, notamment en Europe, en Asie du Sud-Est et en Amérique du Sud. En réponse aux besoins pratiques de nos clients de l'industrie du ciment, nous avons développé un modèle portable pour l'alimentation en matières premières des cimenteries. Ce distributeur à tablier est également doté d'une structure à chenilles à chaîne robuste et durable et est équipé d'une base de structure en acier mobile pour une installation rapide. Avec une largeur de plateau de 1000 - 1200 mm, un entraxe d'essieu de 3800 - 4300 mm, une capacité de production d'environ 250 - 500 TPH et un volume de trémie personnalisable selon les besoins (3,2 - 5 m³), ce modèle offre une grande polyvalence. . Dans le parc de matières premières d'une cimenterie, il peut être rapidement déplacé vers l'emplacement désigné en conjonction avec un convoyeur à bande mobile selon les besoins, améliorant considérablement l'efficacité de la production. Grâce à la qualité durable de nos alimentateurs à tablier et à leur forte adaptabilité aux différents sites, ce nouveau modèle apporte un puissant support de productivité pour le transfert de matières premières dans la plupart des cimenteries existantes. Notre mangeoire à tablier portable est la solution fiable et efficace aux besoins d'alimentation de votre cimenterie.
Les plaques d'usure sont couramment utilisées pièces de cimenterie dans les lignes de production des cimenteries. Dans le monde des cimenteries et des opérations minières, disposer de plaques d’usure durables et efficaces est crucial. Les plaques d'usure fabriquées à partir des plaques d'usure de la série NM sont un choix populaire en raison de leurs excellentes performances. Les plaques d'usure de la série NM sont disponibles dans des épaisseurs allant de 5 mm à 80 mm. Ils subissent des processus d'usinage tels que la découpe, le perçage et le filetage pour répondre à des exigences spécifiques. Ces plaques d'usure sont couramment utilisées dans divers équipements et dispositifs des cimenteries, notamment la trémie principale des lignes de production de concasseurs de calcaire, les plaques d'impact des concasseurs à percussion arrière, les lignes de production de concasseurs de schiste et les plaques d'impact des concasseurs de contre-attaque. De plus, les plaques d'usure de la série NM sont également fréquemment utilisées dans les équipements des lignes de production RDF des centrales électriques MSW. Grâce à leur bonne résistance à l’usure, ils sont idéaux pour la maintenance des équipements et le remplacement des pièces détachées dans les cimenteries. Par exemple, dans les broyeurs à ciment, l'anneau contrarotatif peut être remplacé par des pièces d'usure de la série NM, ce qui réduit considérablement les coûts de remplacement par rapport aux pièces fabriquées à l'aide du processus de production HVOF, très coûteux. Cela réduit non seulement les coûts d’exploitation, mais améliore également l’efficacité du remplacement des pièces du broyeur à ciment. Par rapport aux pièces de rechange résistantes à l'usure pour les cimenteries fabriquées à l'aide de processus de production complexes, les pièces constituées de plaques d'usure de la série NM ou de la série Hardox offrent plus d'avantages en termes de cycle d'approvisionnement et de coût, offrant ainsi plus d'options aux services de maintenance des cimenteries.
Pièces d'usine de ciment & Solutions Dans l’environnement dynamique de l’industrie du ciment, une source fiable de pièces de rechange est essentielle au bon fonctionnement des cimenteries. En tant que fournisseur professionnel de pièces d'usure en ciment à l'industrie du ciment, nous nous engageons à fournir des solutions de qualité. Notre gamme complète de pièces de rechange pour cimenterie répond aux divers besoins des cimenteries. Nous offrons plaques d'usure conçu pour résister à la nature abrasive du processus de fabrication du ciment. Ces plaques d'usure sont fabriquées dans un souci de précision et de durabilité, garantissant des performances durables. Plaques de recouvrement soudées sont une autre offre clé. Ils offrent une protection améliorée contre l’usure, réduisant ainsi les temps d’arrêt et les coûts de maintenance. Nos plaques de recouvrement soudées sont de qualité supérieure et conçues pour répondre aux exigences exigeantes des cimenteries. Pièces moulées résistantes à la chaleur constituent également une partie importante de notre portefeuille de produits. Ces pièces moulées peuvent résister à des températures élevées, ce qui les rend idéales pour une utilisation dans diverses parties du four rotatif. Nous fournissons également revêtements de broyeur à boulets, qui jouent un rôle essentiel dans le fonctionnement efficace des broyeurs à boulets. Nos doublures sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité pour garantir une durabilité et des performances optimales. À chaque étape du processus, nous nous efforçons de fournir des pièces de rechange pour cimenteries qui sont non seulement de qualité supérieure, mais également rentables. Grâce à notre expertise et notre engagement, nous sommes votre partenaire de confiance pour tous vos besoins après-vente de cimenterie. Choisissez-nous pour être fiable pièces de cimenterie et des solutions qui contribuent au succès des opérations de votre cimenterie.
Lorsqu’il s’agit d’opérations industrielles, choisir le bon mangeoire à tablier est essentiel à une production efficace et ininterrompue. Un alimentateur à tablier doté de fonctionnalités exceptionnelles peut augmenter considérablement la productivité et réduire les coûts. Notre mangeoire à tablier se caractérisent par leur conception de chaîne. Cette conception offre des performances plus stables et une durée de vie plus longue. Contrairement aux alimentateurs à tablier qui utilisent des chaînes à rouleaux, le nôtre présente un net avantage en termes de conception structurelle. La chaîne à chenilles offre une meilleure capacité de charge et est moins sujette à l'usure et à la casse, garantissant ainsi un fonctionnement stable même dans des conditions de travail difficiles. Les plaques à chaîne de nos alimentateurs à tablier sont fabriquées en acier NM400 de haute qualité résistant à l'usure, ce qui constitue la configuration standard. Comparé aux cadènes fabriquées à partir de matériaux tels que le 16MN, le NM400 présente une résistance à l'usure supérieure. Cela signifie une durée de vie plus longue et moins de temps d'arrêt pour remplacer les pièces d'usure telles que les cadènes. Avec des besoins d'entretien minimes, nos alimentateurs à tablier permettent d'économiser sur les coûts de main-d'œuvre et de pièces de rechange, ce qui se traduit par un coût total de possession inférieur. La performance stable de nos alimentateurs à tablier est également un point fort. La conception avancée et les matériaux de haute qualité garantissent une alimentation fluide du matériau, évitant ainsi les bourrages et les fluctuations. Cette fiabilité est essentielle pour les lignes de production en continu. Lors du choix d'un mangeoire à tablier, tenez compte de sa structure, de la qualité des matériaux utilisés et des exigences d'entretien. Nos alimentateurs à tablier, avec leurs chenilles et leurs plaques à chaîne de haute qualité, sont le choix idéal pour une manutention durable et efficace des matériaux. Faites le choix intelligent et investissez dans nos alimentateurs à tablier pour un succès à long terme dans votre opération industrielle.
Plaque de carbure de chrome est un type de plaque résistante à l'usure constituée d'une combinaison de carbure de chrome et d'une matrice métallique. Cette plaque offre une dureté et une résistance à l'abrasion exceptionnelles. Il est couramment utilisé dans une variété d’équipements dans différentes industries. Dans l’industrie minière, on le trouve dans les concasseurs, les systèmes de convoyeurs et les pompes à lisier. Dans l’industrie du ciment, il est utilisé dans les pièces de fours, les broyeurs et les équipements de manutention. Dans le secteur de la production d’électricité, il est utilisé dans les systèmes de manutention du charbon et les équipements de manutention des cendres. De plus, il peut être appliqué dans les aciéries, les fonderies et d’autres environnements industriels où l’abrasion et les impacts sont élevés. Lors du choix d'un approprié plaque de carbure de chrome, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Tout d’abord, évaluez l’environnement opérationnel. Déterminez le niveau d’abrasion, d’impact et de température auquel la plaque sera exposée. Pour les environnements extrêmement difficiles avec une abrasion et un impact élevés, une plaque avec une teneur plus élevée en carbure de chrome peut être nécessaire. Deuxièmement, considérez la taille et l’épaisseur nécessaires. Assurez-vous que les dimensions de la plaque correspondent aux spécifications de l’équipement pour garantir une installation et une fonctionnalité correctes. Troisièmement, examinez le niveau de contrôle qualité du fournisseur. Choisissez un fournisseur réputé et assurez-vous qu'il applique de bonnes normes de contrôle de qualité pour produire une qualité élevée. plaque de carbure de chrome. Vérifiez les mesures de contrôle de qualité par rapport aux normes de performance de la matière première (fiche technique du fil plaqué par soudure) pour évaluer la fiabilité du produit. Enfin, estimez le coût total de possession. Même s’il est important de trouver une option rentable, ne sacrifiez pas la qualité pour un prix inférieur. Équilibrez le prix avec les performances et la durabilité de la feuille pour faire le meilleur choix pour votre application particulière.
Que sont les plaques d’usure et où sont-elles utilisées ? Plaques d'usure sont des plaques ou des revêtements à haute résistance à l'abrasion, conçus pour résister à l'usure par roulement et par impact sur les machines et équipements dus à des matériaux abrasifs. Ils prolongent la durée de vie de l'équipement et réduisent les temps d'arrêt. Ces plaques personnalisées sont conçues pour être utilisées avec des machines et des équipements dans une gamme de secteurs industriels, notamment les machines de construction, les mines et le ciment. Les applications typiques incluent les trémies, les concasseurs et les équipements de criblage. La possibilité de remplacement flexible des revêtements en acier résistant à l'usure permet un entretien rapide et efficace, garantissant que la protection contre l'usure de la machine ou de l'équipement reste aussi solide que jamais. Les plaques d'usure sont généralement fabriquées en acier résistant à l'usure. Ils sont généralement découpés au laser dans des plaques d'acier à haute résistance et résistantes à l'usure pour les machines de construction, formées selon la géométrie souhaitée, et des trous de montage ou des filetages de montage sont percés dans les plaques à l'aide de machines CNC pour obtenir les dimensions de montage requises. Un autre type de plaque d'usure de recouvrement de soudure est fabriqué à partir d'une plaque d'acier de matériau de base ayant une bonne capacité de soudage. Sur la surface de ce matériau de base, des matériaux résistants à l'usure tels que le carbure de chrome sont superposés par soudure pour former une plaque de support en acier. Ce processus permet de créer un produit capable de mieux répondre aux exigences de performances spécifiques d'une application donnée. Le processus est réalisé à l'aide d'un équipement de soudage automatisé et, grâce à l'excellente usinabilité du matériau de base et au processus de soudage avancé, il est possible de fabriquer des pièces de recouvrement soudées dans une variété de formes complexes. Plaques d'usure jouer un rôle central dans la protection de la durée de vie des machines et équipements d’exploitation minière, de traitement du ciment et d’ingénierie. La personnalisation des matériaux des plaques d'usure peut impliquer l'utilisation des éléments suivants :1. NM400, NM450, NM500, NM600 ;2. Plaques de support en acier au carbure de chrome ;3. Plaques de support en acier au carbure de tungstène.La combinaison de ces matériaux crée une doublure d’usure solide et durable, capable de résister aux rigueurs des conditions de travail, réduisant ainsi les coûts et augmentant la production. Des exemples d'applications pour les plaques d'usure comprennent, sans s'y limiter, les équipements suivants : 1. Revêtements pour machines et équipements ;2. Écrans ;3. Trémies ;4. Godets chargeurs. Personnalisation de la meilleure solution de plaque d'usure Toutes les machines ne sont pas adaptées à un seul type de plaque d'usure, il faut parfois choisir en fonction des caractéristiques du matériau ou des conditions de travail. Avec le développement et la mise à jour continus de la technologie de production de matériaux d'usure, de meilleurs processus de fabrication des revêtements réduiront la charge sur la machine, amélioreront considérablement la résistance à l'usure et prolongeront la durée de vie. Veuillez nous contacter pour plus d'informations sur les différents types de plaques d'usure.
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