Dans le secteur minier, le Chaîne compacte haute résistance pour l'exploitation minière est un produit crucial, en particulier dans les opérations d'extraction du charbon. Il est largement utilisé dans un certain nombre d'équipements essentiels, notamment les convoyeurs à racleurs, les machines de transfert à racleurs, les machines d'extraction du charbon, les tunneliers et les charrues à charbon.
En tant qu'élément crucial mais sensible du convoyeur à racleurs, la chaîne compacte se distingue par son design distinctif. En particulier, les anneaux plats de cette chaîne conservent une configuration circulaire, tandis que les anneaux verticaux sont plats. De plus, la largeur extérieure de l'anneau vertical est inférieure à celle de l'anneau plat.
Dans les cas où des restrictions de hauteur empêchent l'utilisation de chaînes à maillons ronds plus grandes dans les convoyeurs, notre chaîne compacte, avec des spécifications identiques, peut répondre avec précision aux critères requis. Cela permet aux convoyeurs de fonctionner à un niveau optimal, garantissant des processus miniers fluides et efficaces.
Matériau : acier allié de haute qualité (23MnNiMoCr54)
Nous sélectionnons des aciers alliés de haute qualité pour fabriquer nos chaîne compacte pour l'exploitation minière. Ce matériau confère à la chaîne une excellente durabilité et résistance, lui permettant de résister aux conditions difficiles de l'environnement minier et aux lourdes charges pendant le fonctionnement, prolongeant ainsi sa durée de vie.
Taille et propriété mécanique
Nos chaînes compactes sont disponibles dans une gamme de tailles et de niveaux de résistance, notamment le grade 100 (grade D) et le grade 80 (grade C). Ces options sont conçues pour répondre aux diverses demandes des différents équipements miniers, offrant des performances mécaniques fiables pour garantir le bon déroulement des processus miniers.
Spéc.
d×p
(mm) | Diamètre
d
(mm) | Pas
p
(mm) | Largeur Max.
c
(mm) | Largeur intérieure Max.
a
(mm) | Max.
b1
(mm) | Max.
b2
(mm) | Masse
(kg/m≈) | Rayon
r
(mm) | Force de preuve
(kN) | Force de rupture
(kN) | Max. allongement à la force d'épreuve
% | Max. allongement à la force de rupture
% | Niveau de qualité |
|
| 22×86 | 22 ± 0,7 | 86 ± 0,9 | 26 | 26 | 77 | 60 | 8.9 | - | 490 | 610 | - | - | C |
| 610 | 760 | - | - | D |
| 26×92 | 26 ± 0,8 | 92 ± 0,9 | 27 | 30 | 86 | 74 | 13.7 | 40 | 680 | 850 | 1.6 | 12 | C |
| 850 | 1060 | 1.9 | 12 | D |
| 30×108 | 30 ± 0,9 | 108 ± 1 | 33 | 34 | 98 | 86 | 18 | 46 | 900 | 11h30 | 1.6 | 12 | C |
| 11h30 | 1410 | 1.9 | 12 | D |
| 34×126 | 34 ± 1 | 126 ± 1,2 | 37 | 38 | 109 | 97 | 22,7 | 52 | 1160 | 1450 | 1.6 | 12 | C |
| 1450 | 1810 | 1.9 | 12 | D |
| 38×126 | 34 ± 1,1 | 126 ± 1,4 | 42 | 42 | 121 | 110 | 29.4 | 58 | 1450 | 1810 | 1.6 | 12 | C |
| 1810 | 2270 | 1.9 | 12 | D |
| 38×137 | 38 ± 1,1 | 137 ± 1,4 | 42 | 42 | 121 | 110 | 28,5 | 58 | 1450 | 1810 | 1.6 | 12 | C |
| 1810 | 2270 | 1.9 | 12 | D |
| 38×146 | 38 ± 1,1 | 146 ± 1,5 | 42 | 42 | 121 | 110 | 28.4 | 58 | 1450 | 1810 | 1.6 | 12 | C |
| 1810 | 2270 | 1.9 | 12 | D |
| 42×146 | 42 ± 1,3 | 146 ± 1,5 | 46 | 46 | 135 | 115 | 37 | 64 | 1770 | 2220 | 1.6 | 12 | C |
| 2220 | 2270 | 1.9 | 12 | D |
| 42×152 | 42 ± 1,3 | 152 ± 1,5 | 46 | 46 | 135 | 127 | 35 | 64 | 1770 | 2220 | 1.6 | 12 | C |
| 2220 | 2760 | 1.9 | 12 | D |
| 48×152 | 42 ± 1,4 | 152 ± 1,5 | 56 | F=62 V=53 | 162 | 127 | 46,8 | 79 | 2300 | 2890 | 1.6 | 12 | C |
| 2900 | 3610 | 1.9 | 12 | D |
Normes de personnalisation : ISO, DIN, BS, GB et autres normes
Avantage du produit :
• Utilisation de matières premières de haute qualité.
• Haute résistance et excellente ténacité.
• Grande capacité d'absorption des charges d'impact.
• Tests 100 % en usine.
• Emploi d'équipements de production avancés.
• Adoption d'un processus de traitement thermique avancé et d'un traitement antirouille de surface.
Réseau IPv6 pris en charge
