Principaux paramètres techniques du Grizzly Feeder
Modèle | Max. Taille d'alimentation (mm) | Angle d'installation (°) | Puissance (kw) | Capacité (t/h) | Taille de la trémie (mm) |
VGF0623 | 300 | 10-20 | 1,2X2 | 80-100 | 650x2300 |
VGF0725 | 350 | 1,5X2 | 100-130 | 750x2500 |
VGF0830 | 400 | 3X2 | 120-150 | 850x3000 |
VGF1036 | 500 | 3,7X2 | 150-200 | 1000x3600 |
VGF1136 | 580 | 3,7X2 | 240-300 | 1100x3600 |
VGF1336 | 650 | 7,5X2 | 450-600 | 1300x3600 |
VGF1536 | 1050 | 7,5X2 | 450-1000 | 1500x3600 |
VGF2036 | 1200 | 10X2 | 550-1000 | 2000x3600 |
VGF2536 | 1500 | 18X2 | 650-1000 | 2500x3600 |
Remarque : la capacité peut varier en raison de différents matériaux et d'autres facteurs. Les paramètres techniques ci-dessus sont uniquement à titre de référence. Reportez-vous au produit réel pour connaître les paramètres de performance de l'équipement. |
1. Structure et composants
• Appareil vibrant : Il s'agit de l'élément clé de l'équipement, qui peut produire des vibrations afin que le matériau puisse se déplacer en douceur sur le chargeur. Il est généralement composé de composants tels qu'un moteur vibrant ou un arbre excentrique. Ces composants assurent le transport uniforme des matériaux en générant des vibrations régulières. Par exemple, lors de l'utilisation d'un moteur vibrant, la vitesse de rotation et la force vibrante du moteur peuvent être ajustées en fonction des caractéristiques des matériaux et des besoins d'alimentation.
• Section grille grilles : Il se compose d'un ensemble de barres de grille parallèles et résistantes à l'usure avec un certain espacement entre elles. Cet espacement est conçu en fonction de la taille des particules globales à cribler, et son espacement se décline en trois spécifications : 50 mm, 75 mm et 100 mm. Par exemple, lors du traitement des granulats de construction, si l'objectif principal est de cribler des pierres dont la taille des particules est supérieure à 50 mm, les barres de grille peuvent être placées à un espacement de 50 mm. De cette manière, les particules plus petites tomberont à travers les interstices entre les barres de grille, tandis que les pierres plus grosses seront transportées vers l'équipement de concassage ultérieur sur les barres de grille.
• Goulotte : Utilisé pour transporter et transporter l'agrégat. La forme et la taille de la goulotte sont conçues en tenant compte de la fluidité du matériau et du volume d'alimentation. Il est généralement constitué de plaques d'acier soudées et résistantes à l'usure, et sa paroi intérieure doit être résistante à l'usure pour supporter la friction globale à long terme.
2. Principe de fonctionnement
Des dispositifs vibrants tels qu'un moteur vibrant ou un arbre excentrique fonctionnent pour faire vibrer l'ensemble du chargeur. Cette vibration est transmise aux granulats présents dans l'auge.
L'agrégat commence à se déplacer sur le tamis à barres de la grille sous l'action des vibrations. Grâce aux forces d'inertie générées par la vibration, l'agrégat avance en direction des barreaux de la grille.
Pendant le mouvement, les granulats de plus petite taille tombent à travers les interstices entre les barres de la grille, réalisant ainsi un premier filtrage. Les plus gros agrégats continuent de se déplacer le long des barres de grille et sont transportés vers l'équipement de concassage ultérieur ou vers d'autres étapes de traitement.
3. Scénarios d'application
• Industrie minière : Après l’extraction, le minerai doit être concassé, criblé et subir une série de traitements. Le chargeur grizzly vibrant peut transporter uniformément le minerai extrait jusqu'au concasseur et effectuer un criblage initial sur le minerai, séparant les petites particules de minerai et améliorant l'efficacité du concassage ultérieur.
• Production de matériaux de construction : Lors de la production d'agrégats de construction tels que le sable et le gravier, il peut recevoir des matières premières du stock, telles que des cailloux de rivière, des roches de montagne, etc., et les fournir de manière stable au concasseur ou à la machine de fabrication de sable. Parallèlement, les matériaux criblés à grains fins peuvent être utilisés directement comme produits finis ou dans d'autres processus auxiliaires.
4. Avantages
• Alimentation uniforme : La vitesse d'alimentation des granulats peut être contrôlée avec précision par le dispositif vibrant, garantissant que l'équipement de concassage ou de traitement ultérieur reçoive un approvisionnement stable en matériaux, améliorant ainsi l'efficacité de l'ensemble du processus de production.
• Fonction de dépistage : L'agrégat peut être préalablement criblé pendant le processus d'alimentation, séparant les petites particules qui ne répondent pas aux exigences de taille et réduisant la charge de travail de l'équipement ultérieur.
• Structure simple, entretien facile : Comparée à certains équipements d'alimentation complexes, la structure de la mangeoire vibrante pour grizzlis est relativement simple et les principaux composants sont faciles à inspecter et à entretenir. Si les barres de la grille s'usent ou si le moteur vibrant tombe en panne, elles peuvent être facilement remplacées ou réparées.