Le plaques dures résistantes à l'usure sont couramment utilisés dans l'ingénierie de l'usure dans le but de fournir une protection partout où une résistance à l'usure et à la corrosion est requise. des plaques à surface dure résistantes à l'usure sont préparées en superposant un alliage de haute dureté sur un substrat pour former un matériau composite présentant une excellente résistance à l'usure. matériau composite avec une excellente résistance à l’abrasion. Voici quelques matériaux de superposition courants pour plaques dures résistantes à l'usure et leurs propriétés : 1. Alliage de fonte à haute teneur en chrome : L'alliage de fonte à haute teneur en chrome présente une excellente résistance à l'usure et à la corrosion. La composition de l'alliage couramment utilisée est Cr-Ni-Mo-W-V, etc. Sa dureté est généralement comprise entre HRC55-65, avec une résistance élevée et une résistance à l'usure. Il est principalement utilisé dans les mines de charbon, les mines de fer, le ciment et d’autres industries. 2. Alliage de fer blanc à haute teneur en chrome : L'alliage de fer blanc à haute teneur en chrome est une sorte de matériau avec une très haute résistance à l'usure, et sa composition en alliage est principalement Cr et C. Sa dureté peut atteindre HRC60-65, et il a une très haute résistance à l'usure et des performances anti-impact. Il est principalement utilisé dans les broyeurs à boulets, les trémies minières et autres occasions très résistantes à l'usure. 3. Alliage d'acier à haute teneur en manganèse : L'alliage d'acier à haute teneur en manganèse est un matériau résistant à l'usure de surface courant, avec une excellente résistance à l'usure, une résistance aux chocs et une bonne plasticité. Sa dureté est généralement comprise entre HB200 et 250 avec une résistance élevée. Il est principalement utilisé dans les concasseurs, les équipements de criblage et autres domaines de broyage et de tri. La sélection de matériaux d'alliage résistants à l'usure de revêtement appropriés doit être envisagée en fonction de scénarios d'application spécifiques. Les points suivants sont des facteurs importants dans la sélection des matériaux d'alliage de revêtement résistant à l'usure : 1. Exigences de résistance à l’usure : Différentes occasions ont des exigences différentes en matière de résistance à l'usure, certaines occasions doivent résister aux chocs et à l'usure importants, tandis que d'autres occasions peuvent n'avoir besoin que de résister à une usure légère. Selon les exigences réelles de résistance à l'usure, sélectionnez les matériaux d'alliage résistants à l'usure de revêtement appropriés. 2. Conditions de travail : Tenez compte de la température, de l’humidité et des habitudes d’usure de l’environnement de travail. Par exemple, dans certaines occasions, il peut y avoir des températures élevées ou de la corrosion et d'autres conditions de travail particulières, vous devez choisir le matériau en alliage capable de résister à ces conditions. 3. Possibilité de traitement : Tenez compte de l'aptitude au traitement du matériau en alliage, y compris la découpe, le soudage et l'installation. Sélectionnez le matériau approprié en fonction des exigences spécifiques du processus. 4. Économie : Selon les contraintes budgétaires et les exigences de performance, sélectionner des matériaux en alliage résistant à l'usure de revêtement économiquement raisonnables, afin de maximiser le rapport coût-efficacité. En résumé, la sélection des plaques dures résistantes à l'usure doit pleinement prendre en compte les exigences de résistance à l’usure, les conditions de travail, la transformabilité et l’économie pour répondre aux besoins d’applications spécifiques. Pour la sélection réelle, des techniciens ou fournisseurs professionnels peuvent être consultés pour des conseils et des orientations plus détaillés.
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