En tant qu'élément clé de l'arbre rotatif du broyeur à ciment, la bague contrarotative joue un rôle essentiel en empêchant les grosses particules de poussière de pénétrer dans la chambre d'étanchéité, protégeant ainsi les roulements. Le processus original pour cela pièces de rechange pour cimenterie utilise ST 37-2+HVOF avec un HRC d'environ 60. La bague contrarotative crée une friction avec une autre pièce d'étanchéité lorsque la broche tourne, ce qui, avec le temps, accélère l'usure de la surface, entraînant une diminution des performances d'étanchéité. Le service de maintenance de la cimenterie doit donc remplacer cette pièce périodiquement. En raison du coût élevé de la bague contrarotative produite par le procédé HVOF, il est nécessaire d'usiner d'abord avec précision la plaque d'acier ordinaire à un diamètre extérieur de 1 200 mm, un diamètre intérieur de 1 010 mm, une épaisseur de 12 mm, et de maintenir la planéité de la surface. . Ces exigences de production sont très élevées. Par la suite, le carbure de tungstène doit être pulvérisé des deux côtés à l’aide d’une technologie de pulvérisation oxy-carburant à grande vitesse. Enfin, la rugosité de surface Ra1.6 peut être obtenue grâce au traitement d'une grande rectifieuse. Le coût d’achat élevé de la bague contrarotative HVOF exerce une pression importante sur l’utilisateur. Suite à une analyse technique entre notre client et l'équipe technique de Cafu, il a été décidé de remplacer l'original pièces de rechange pour cimenterie avec un anneau contrarotatif en tôle d'acier anti-usure NM400. Il s'agit d'un acier résistant à l'usure de haute qualité en provenance de Chine qui peut être utilisé dans une large gamme d'applications nécessitant une résistance à l'abrasion. C'est une bonne alternative à de nombreux matériaux composites résistants à l'usure.Cafu a appliqué son processus de production spécialisé à la fabrication de l'anneau contrarotatif, en utilisant des plaques d'acier de haute qualité résistantes à l'usure, découpées au laser, tournées et finement meulées, pour produire le remplacement parfait de la technologie du carburant à oxygène à haute vitesse (HVOF). anneau contrarotatif. Le coût ne représente qu'environ un tiers du coût initial, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance et crée un retour sur investissement plus important pour nos clients de cimenteries. Cafu, en tant que fournisseur leader de pièces de rechange pour cimenteries, propose une gamme complète de pièces d'usure, en plus d'accompagner ses clients dans l'amélioration des processus existants. Notre mission est de fournir les meilleures solutions de pièces de rechange résistantes à l'usure pour les utilisateurs et leurs actionnaires grâce à la mise en œuvre de projets pratiques.
Dans le processus de production de ciment, le broyeur à charbon, en tant qu'équipement important, est responsable du broyage et du transport de la poudre de charbon, et ses performances stables sont directement liées à la qualité et à l'efficacité de la production de ciment. Cependant, après un certain temps, l'espace entre la grille du broyeur à charbon se ferme généralement progressivement, ce qui entraîne des problèmes tels qu'une mauvaise ventilation, une accumulation de poudre de charbon et une finesse non qualifiée, ce qui conduit à l'émergence de facteurs défavorables tels que comme la diminution de la production des broyeurs à charbon et l'augmentation de l'usure du système. Afin de résoudre ces problèmes, la nouvelle plaque de grille après amélioration structurelle est appliquée dans le processus d'amélioration du broyeur à charbon dans la cimenterie. La plaque de grille améliorée du broyeur à charbon adopte une structure à fentes horizontales, qui présente des caractéristiques et des avantages importants par rapport à la disposition verticale d'origine. Premièrement, la structure à fente transversale peut améliorer efficacement la ventilation, et en modifiant l'angle relatif entre la fente de la plaque de grille et la direction de mouvement du broyeur à charbon, elle améliore les performances de ventilation à l'intérieur du broyeur à charbon, maintient un bon flux d'air et réduit la perte de pression dans le système. Deuxièmement, la structure de fente transversale peut réduire efficacement le phénomène de fermeture de la fente de la plaque de grille, rendant le fonctionnement de la plaque de grille plus stable, réduisant le problème de l'accumulation de poudre de charbon provoqué par la fente fermée et assurant le processus normal de transport et de broyage. de poudre de charbon. De plus, la structure de disposition latérale peut également réduire efficacement le degré d'usure du broyeur à charbon et prolonger la durée de vie de l'équipement. Le plaque de grille de broyeur à charbon améliorée La structure est applicable à différents types de broyeurs à charbon dans les cimenteries et a fait preuve d'une excellente adaptabilité dans plusieurs projets de modernisation de broyeurs à charbon dans les cimenteries. Les cimenteries sont l'une des industries où plaque de grille de broyeur à charbon améliorée le processus de structure des écarts est principalement appliqué. Dans la production de ciment, les broyeurs à charbon entreprennent des tâches importantes et leur fonctionnement stable est crucial pour l'efficacité et la qualité du processus de production de ciment. En améliorant la structure de l'espace entre les plaques de grille, la cimenterie peut résoudre efficacement les problèmes causés par l'espace fermé, améliorer les performances et la durée de vie du broyeur à charbon, et ainsi améliorer la qualité et la productivité de la production de ciment.
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