Sélection du matériau et du profil appropriés pour une personnalisation revêtements de broyeur est un aspect crucial du processus. Revêtements de broyeur servent à atténuer l'impact et l'abrasion des supports de broyage, à protéger la coque du broyeur de l'usure et des chocs et à prolonger la durée de vie du broyeur. Pendant le processus de broyage, les minerais durs, ainsi que les billes et tiges d'acier, sont soumis à des impacts répétés sur la coque. Sans la protection d’un système de revêtement de broyeur bien conçu, la coque subira inévitablement des dommages. Le système de revêtement de broyeur comprend les éléments suivants : Corps de doublure : Le corps du revêtement est généralement moulé à partir de matériaux résistants à l'usure, notamment de l'acier à haute teneur en manganèse, de la fonte à haute teneur en chrome, de l'acier allié et autres. De plus, les revêtements sont disponibles dans une combinaison de plaques de support en caoutchouc et en acier, offrant une polyvalence pour une utilisation avec différents matériaux. Dispositif de fixation : Le dispositif de fixation est généralement fixé avec des boulons spéciaux à haute résistance de qualité 10,9. Les boulons sont disponibles en trois formes de tête différentes : ronde, carrée et ovale. Le but du montage est de fixer fermement le revêtement à la coque du broyeur, empêchant ainsi le desserrage et le détachement potentiel pendant le fonctionnement du broyeur. Pièces d'étanchéité : Il est essentiel de s’assurer que le revêtement et la coque du broyeur sont correctement scellés pour éviter les fuites de matériau. Le dispositif de fixation (boulon) du revêtement doit être équipé d'un joint en caoutchouc de 10 mm d'épaisseur pour isoler efficacement l'espace entre les trous de boulons et l'extérieur. Un revêtement de broyeur avec une forme de contour raisonnable peut optimiser le flux de matériaux et l'effet de broyage dans le broyeur, réduire la consommation d'énergie du broyeur et améliorer l'efficacité de la production. Le conception de revêtements de broyeur varie considérablement d’une application à l’autre et ne peut être généralisée. La gamme de types de revêtements de broyeur comprend des revêtements plats, des revêtements à plateau, des revêtements cambrés, des revêtements de classification cambrés en spirale, des revêtements ondulés, des revêtements à marches, etc. Cette variété nous permet de fournir la solution adaptée à chaque application et section de processus au sein de l'usine. Dans la plupart des cas, les revêtements de broyeur peuvent être classés en fonction de leurs rôles spécifiques, les catégories comprenant généralement les revêtements de coque, les revêtements de diaphragme et les revêtements de levage. Lors de la personnalisation des revêtements de broyeur, il est essentiel de faire des compromis minutieux (dans la plupart des cas, la conception originale peut être conservée) en tenant pleinement compte de facteurs tels que les dimensions du broyeur, les conditions de fonctionnement et les propriétés des matériaux. Cela permet d'optimiser la sélection du revêtement, si nécessaire, afin d'obtenir un meulage très efficace, une durée de vie prolongée de l'équipement et une productivité globale accrue. La sélection des revêtements de broyeur pour différents broyeurs dépend d'un certain nombre de facteurs. Moulin SAG Les revêtements des broyeurs SAG (meulage semi-automatique) sont généralement fabriqués en alliages moulés. Dans certains cas, des revêtements en caoutchouc à support en acier peuvent être utilisés, en fonction de la taille et de la nature du matériau traité. En raison de la nécessité de résister à l'impact considérable du gros matériau, le revêtement en acier allié doit être non seulement résistant à l'usure, mais également très résistant aux chocs. Un rapport approprié de matériau de coulée et un processus de traitement thermique approprié peuvent améliorer considérablement la résistance aux chocs des revêtements de broyeur. Broyeur à billes Les broyeurs à boulets sont un équipement courant dans l'industrie de transformation des minéraux, en particulier pour le traitement des matières premières de ciment. Leur fonction principale est de broyer une gamme de matériaux en une poudre fine. Les revêtements des broyeurs à boulets sont généralement fabriqués à partir d'acier à haute teneur en manganèse, de fonte à haute teneur en chrome, d'alliage chrome-manganèse et d'une combinaison de plaques de support en caoutchouc-acier. Après traitement thermique, ces revêtements démontrent une résistance extrêmement élevée à l’usure et aux chocs. La durée de vie typique est de 6 000 à 10 000 heures. Moulin à tiges Un broyeur à barres est un équipement clé utilisé pour broyer les minerais. L'utilisation de tiges d'acier comme moyen de broyage offre plusieurs avantages par rapport aux broyeurs à boulets. Le contact linéaire entre les tiges est plus favorable aux opérations de broyage grossier, évitant ainsi le problème de sur-écrasement. Les revêtements des broyeurs à barres sont généralement fabriqués à partir d'acier à haute teneur en manganèse ou d'acier allié à haute teneur en carbone, ce qui peut prolonger considérablement la durée de vie des revêtements et minimiser les temps d'arrêt de la machine grâce à l'utilisation d'une conception et d'une configuration de contour optimales. Au CAFU, nous fournissons des revêtements de broyeur de haute qualité qui offrent des performances fiables et une qualité constante. Nos revêtements résistants à l'usure offrent la meilleure protection pour la coque de votre broyeur et peuvent vous aider à optimiser les performances globales de broyage de votre broyeur. Un performant revêtements de moulin augmentera la productivité, réduira les coûts de maintenance et fournira des résultats de meulage constants et de haute qualité. Si vous recherchez un fournisseur de revêtements de broyeur capable de fournir des performances fiables à un prix abordable, nous vous invitons à nous contacter dès aujourd'hui pour une consultation.
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