Tests de résistance à l’abrasion des revêtements de concasseurs

La résistance à l'usure de revêtements de concasseur peut généralement être testé par les méthodes suivantes :

1. Essai de dureté : La dureté du revêtement est mesurée par un testeur de dureté, et la dureté reflète dans une certaine mesure sa résistance à l'usure. Les méthodes courantes d’essai de dureté incluent la dureté Brinell, Rockwell et Vickers.

2. Test d'usure : Un test d'usure simulé peut être effectué en laboratoire, par exemple en utilisant un testeur d'usure pour frotter un échantillon de revêtement contre un matériau abrasif dans certaines conditions, puis en mesurant le degré d'usure.

3. Analyse de la composition chimique : La composition chimique du revêtement est examinée et la teneur et le rapport de certains éléments, notamment le manganèse, affecteront sa résistance à l'usure.

4. Observation de la microstructure : La microstructure du revêtement est observée au microscope métallurgique et à d'autres équipements, tels que la taille des grains, la répartition des phases, etc. Une bonne microstructure contribue à améliorer la résistance à l'usure.

5. Test d'utilisation réelle : Installez le revêtement dans le concasseur pour un fonctionnement réel et vérifiez son niveau d'usure après un certain temps.

Il existe généralement une corrélation positive entre la résistance à l’usure d’un revêtement et sa dureté.

En général, plus la dureté est élevée, plus le revêtement aura tendance à être résistant à l’usure. Une dureté plus élevée signifie que la surface du revêtement est moins sensible aux rayures, aux bosses et à la déformation due au frottement et à l'impact avec le matériau.

Cependant, la dureté n’est pas le seul facteur qui détermine la résistance à l’usure. La résistance à l’usure du revêtement dépend également de sa composition chimique, de sa microstructure, de sa ténacité et d’autres facteurs.

Par exemple, le simple fait de rechercher une dureté excessive peut réduire la ténacité du revêtement, le rendant susceptible de se briser sous un impact important. Une bonne microstructure, telle qu'une structure de grain fine et uniforme, contribue également à améliorer la résistance à l'usure.

De plus, les conditions de travail du revêtement dans la pratique, telles que le type de matériau, la résistance aux chocs, la température, etc., affecteront également la résistance à l'usure.

Par conséquent, lorsque l’on considère la résistance à l’usure de revêtements de concasseur, il est nécessaire non seulement d’utiliser la dureté comme indicateur, mais également de considérer divers facteurs de manière globale.

Plusieurs méthodes peuvent être envisagées pour optimiser la dureté et la ténacité des revêtements de concasseur:

1. Sélection des matériaux et alliages :

• Sélectionnez des matériaux de base appropriés, tels que l'acier au manganèse de haute qualité, et ajoutez des quantités appropriées d'éléments d'alliage, tels que le chrome, le molybdène et le nickel, pour améliorer leurs performances.

• Contrôler avec précision la teneur et la proportion d'éléments d'alliage pour obtenir un équilibre entre dureté et ténacité.

2. Processus de traitement thermique :

• L'adoption d'un processus de traitement thermique approprié peut améliorer la dureté du revêtement et renforcer la ténacité du revêtement.

• Optimiser la température, la durée et la vitesse de refroidissement du traitement thermique ainsi que d'autres paramètres pour obtenir une organisation et des performances idéales.

3. Contrôle des micro-organisations :

• En contrôlant les paramètres du processus de coulée, tels que la température de coulée, la vitesse de refroidissement, etc., pour obtenir une structure de grain fine et uniforme, améliorant ainsi la dureté et la ténacité.

• Adopter une technologie de traitement avancée, telle que le grenaillage, etc., pour améliorer la microstructure.

4. Conception optimisée :

• Optimiser la conception de la forme et de la structure du revêtement pour réduire la concentration des contraintes et améliorer les propriétés mécaniques globales.

5. Contrôle qualité :

• Contrôler strictement la qualité des matières premières dans le processus de production pour garantir une composition uniforme.

• Renforcer l'inspection de la qualité dans le processus de production, la détection et le traitement rapides des défauts.